脱模不良原因分析及解决对策——模具行业从业者必备知识手册
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脱模不良（粘模）- 注塑缺陷及解决方案
缺陷描述
脱模不良指制品顶出时困难，容易顶白、顶裂，甚至粘在模具上无法顶出的缺陷。分为粘型腔和粘型芯两种情况。
产生原因
1. 模具原因
- 脱模斜度不够，甚至倒扣
- 模具型腔表面粗糙度太高，粘模
- 型芯表面拉伤，有倒扣倒扣
- 冷却不足，制品温度高收缩包紧型芯
- 浇口拉断不良，浇口残留粘定模
2. 工艺原因
- 注射压力太高，制品胀型太大，包紧力大
- 保压压力太高，保压时间太长，过度填充
- 模具温度太高，冷却不足，制品软容易粘模
- 脱模斜度虽然够，但收缩包紧导致摩擦力增大
3. 设备顶出问题
- 顶出行程不够，没有完全顶出
- 顶出力不够，无法克服包紧力
- 顶出点分布不均匀，受力不均
解决方案
原因 解决方案 模具设计 加大脱模斜度，抛光型腔型芯，修复拉伤倒扣 减少填充 降低注射压力保压压力，缩短保压时间，减少计量 充分冷却 延长冷却时间，降低模具温度，保证充分冷却 顶出调整 增大顶出行程，增加顶出力，增加顶出点 使用脱模剂 适当使用脱模剂，减小脱模摩擦力 预防措施
- 模具设计保证足够的脱模斜度，型芯型腔合理抛光
- 控制注射保压压力，避免过度填充
- 保证足够冷却时间，制品充分冷却定型再顶出
- 对于包紧力大的型芯，设计足够的顶出机构
- 热流道模具检查浇口剪切是否可靠，避免浇口粘模
相关标准参考- GB/T 12555 塑料注射模模架
- JB/T 6057 塑料模成型零件技术条件
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