压铸缺陷成因全解：气孔、冷隔、缩松与裂纹的识别与解决方案
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压铸缺陷分析成因全解
一、气孔类缺陷
产生机理： 熔体填充时型腔气体未完全排出，在紊流状态下卷入金属液中。
识别特征： X光片中呈暗色圆形或不规则形，集中在内浇口附近或熔体交汇处。
根本原因： 压射室充满度<40%、低速速度>0.5m/s、排气槽截面积不足、模具温度不均衡
二、缩松类缺陷
产生机理： 厚壁区域最后凝固，收缩补缩不足。
识别特征： 集中在厚壁区域和热节处，形状不规则，内壁粗糙。
根本原因： 保压压力<80MPa、保压时间<5s、浇口过早凝固（内浇口过薄）、壁厚设计不均匀
三、冷隔
两股熔体交汇时表面已部分凝固形成未熔合线，外观呈细小线状或雾状。
源文件：压铸件缺陷及处理/压铸缺陷产生原因及解决方案.pdf
来源：模极社资料/压铸件资料合集/压铸件缺陷及处理/
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