发明公布-202110800063.5-一种防松螺母的注射成型方法
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(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 113695575 A
(43)申请公布日 2021.11.26
(21)申请号 202110800063 .5
(22)申请日 2021 .07 .15
(71)申请人 武晓峰
地址 100089 北京市海淀区天秀花园荷塘
月舍3楼1门303号
(72)发明人 武晓峰
(74)专利代理机构 浙江千克知识产权代理有限
公司 33246
代理人 雷娴
(51)Int .Cl .
B22F 3/22 (2006 .01)
B22F 5/06 (2006 .01)
CN 113695575 A
权利要求书1页
(54)发明名称
一种防松螺母的注射成型方法
(57)摘要
涉及一种
本发明属于机械零部件技术领域，
防松螺母的注射成型方法，
包括以下步骤：
1、原
料充分混合并混炼制得混合物，
所述原料为添加
有2 .5wt%至6wt%热塑性弹性体的金属；
向混炼
制得的混合物中加入粘结剂进一步混炼，
得到注
射混合料；
将制得的注射混合料注入模具内制
成螺母样坯；
注射成型温度为210℃至220℃，
射速度为110cm /s至115cm /s；
4、对样坯依次进
行催化脱脂、
烧结及保温、加工螺纹、
热处理及表
面处理，
得到防松螺母。本发明对防松螺母的原
料进行改进，
在保证其硬度和强度的前提下，
加其延展性，
结合对工艺的改进，
获得成品率高、
质量稳定的防松螺母。
说明书6页
附图1页
CN 113695575 A
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1 .一种防松螺母的注射成型方法，
其特征在于，
包括以下步骤：
（1）、原料充分混合并混炼制得混合物，
所述原料为添加有2 .5wt%至6wt%热塑性弹性体
的金属；
（2）、
向混炼制得的混合物中加入粘结剂进一步混炼，
得到注射混合料；
（3）、将制得的注射混合料注入模具内制成螺母样坯；
注射成型温度为210℃至220℃，
注射速度为110cm /s至115cm /s；
（4）、
对样坯进行催化脱脂处理；
（5）、
对经过脱脂的螺母样坯进行烧结及保温处理；
（6）、
对经过烧结及保温处理的螺母样坯内环圈加工螺纹；
（7）、
对完成加工螺纹的螺母样坯进行热处理及表面处理，
得到防松螺母。
2 .根据权利要求1所述的一种防松螺母的注射成型方法，
其特征在于，
所述热塑性弹性
体为苯乙烯与丁二烯的嵌段共聚物或者苯乙烯与异戊二烯的嵌段共聚物。
3 .根据权利要求1或2所述的一种防松螺母的注射成型方法，
其特征在于，
所述热塑性
弹性体的添加量为金属的3wt%至5wt%。
4 .根据权利要求1所述的一种防松螺母的注射成型方法，
其特征在于，
注射成型温度为
210℃至215℃，
注射速度为115cm /s。
5 .根据权利要求1所述的一种防松螺母的注射成型方法，
其特征在于，
注射成型压力为
80‑120Mpa；
且模具温度控制为80‑140℃。
6 .根据权利要求1所述的一种防松螺母的注射成型方法，
其特征在于，
步骤（4）中脱脂
处理采用硝酸催化脱脂，
脱脂温度设置为115℃至140℃，
脱脂通酸时间设置为3 h至5h。
7 .根据权利要求1所述的一种防松螺母的注射成型方法，
其特征在于，
所述步骤（5）中
烧结温度为750℃至950℃，
450℃至500℃下进行保温1h至2h。
8 .根据权利要求1所述的一种防松螺母的注射成型方法，
其特征在于，
上述步骤（7）中
所说的热处理，
具体操作：
在80‑100℃，
处理1 h至2 h，
在550‑650℃，
处理0 .5‑1h。
9 .根据权利要求1所述的一种防松螺母的注射成型方法，
其特征在于，
在步骤（7）中的
热处理之后，
还将螺母在780至800℃ 的温度环境下进行渗碳处理，
处理时间为35至45分
10 .根据权利要求1所述的一种防松螺母的注射成型方法，
其特征在于，
在表面处理之
进行烘干：
将钝化后的螺母放置在75‑85℃的温度下烘干处理15‑20分钟。
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一种防松螺母的注射成型方法
技术领域
[0001] 本发明属于机械零部件技术领域，
涉及一种防松螺母的注射成型方法。
背景技术
[0002] 螺母与螺栓是一种应用十分广泛的机械固定件。
通常的螺母与螺栓配合固定机械
部件时，
由于机械的运动或震动，
时间稍长，
螺母容易松动、
脱落，
使被固定件产生移位或松
动。轻则对机械部件造成损坏，
重则可能造成故障或事故。
防松螺母在汽车紧固和机械紧固
领域具有广泛应用，
其根本作用是增强螺母紧固时的轴向限制力，
防止螺母发生轴向松动，
当前，
防松螺母的种类多，
组合式更是普遍。
[0003] 如申请号为202010086477 .1、
申请日为2020 .02 .11、名称为防松螺母及其使用方
法的中国发明专利申请，
记载了一种防松螺母，
包括螺母本体和垫圈，
所述垫圈活动连接于
所述螺母本体，
其特征在于，
所述防松螺母还包括为开口的锁紧圈，
螺轴从所述锁紧圈内穿
所述锁紧圈与所述防松螺母相连，
所述锁紧圈受外力后其内部尺寸可变大或变小。通过
开口式锁紧圈结构设计，
拆装过程无需对防松螺母暴力破坏，
可有效保护螺轴。
同时锁紧圈
开口的存在使挤压难度降低，
减少崩裂现象发生，
并且开口结构使挤压力作用方向呈周向
不断收紧，
压紧效果好，
施力可控性强。
同时还对防松螺母中的必备部件垫圈进行改进，
垫圈上加工出锁紧圈，
即不影响垫圈的基本功能，
又实现了防松螺母非暴力拆卸和安装。
[0004] 防松螺母的结构多样化，
但是，
目前螺母的制备方法例如CN104227358A公开的一
种商用车专用螺母生产工艺，
采用的是冷镦冲压形成螺母，
对于常规的螺母适用性较好，
于结构特殊的防松螺母，
尤其是具有特殊角度结构的防松螺母，
所制得的螺母质量难以保
发明内容
[0005] 本发明的目的是提供一种防松螺母的注射成型方法，
以注射成型的方式形成防松
螺母，
对螺母的原料和工艺进行配合改进，
该方法操作简单易行，
成品质量易于控制，
是结构非常规的防松螺母，
次品率低，
成本低廉。
[0006] 本发明采用如下的技术方案：
一种防松螺母的注射成型方法，
包括以下步骤：
原料充分混合并混炼制得混合物，
所述原料为添加有2 .5wt%至6wt%热塑性弹性
体的金属；
向混炼制得的混合物中加入粘结剂进一步混炼，
得到注射混合料；
3、将制得的注射混合料注入模具内制成螺母样坯；
注射成型温度为210℃至220
注射速度为110cm /s至115cm /s；
对样坯进行催化脱脂处理；
对经过脱脂的螺母样坯进行烧结及保温处理；
对经过烧结及保温处理的螺母样坯内环圈加工螺纹；
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对完成加工螺纹的螺母样坯进行热处理及表面处理，
得到防松螺母。
[0007] 上述技术方案中，
通过对螺母原料进行改进，
配合注射成型工艺的对应性改进，
得成品率高、质量稳定的防松螺母。
[0008] 改进之处在于，
在金属原料中加入热塑性弹性体，
经过混炼，
热塑性弹性体充分混
入金属粉末，
改善螺母原料的延展性，
添加量2 .5wt%至6wt%，
既能增加延展性，
又保障了螺
母的硬度和强度，
针对改进后的螺母原料，
将注射成型温度控制在210℃至220℃，
注射速度
控制在110cm /s至115cm /s，
能够最大限度发挥原料的优势，
保证螺母无裂纹、
尺寸精确。
[0009] 作为优选，
所述热塑性弹性体为苯乙烯与丁二烯的嵌段共聚物或者苯乙烯与异戊
二烯的嵌段共聚物。
[0010] 作为优选，
所述热塑性弹性体的添加量为金属的3wt%至5wt%。
[0011] 作为优选，
注射成型温度为210℃至215℃，
注射速度为110 cm3/s 至115cm3/s。
[0012] 作为优选，
注射成型压力为80‑120Mpa；
且模具温度控制为80‑140℃。
[0013] 作为优选，
步骤4中脱脂处理采用硝酸催化脱脂，
脱脂温度设置为115℃至140℃，
脱脂通酸时间设置为3 h至5h。
[0014] 作为优选，
所述步骤5中烧结温度为750℃至950℃，
450℃至500
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