EDM电火花加工在模具制造中的参数设定与技巧——模具行业从业者必备知识手册

adminmo 2

<p>电火花加工（EDM）是模具制造中不可替代的精密加工方式，尤其在深腔、尖角、窄槽等CNC无法加工的位置。</p>

<h3>电火花加工参数设定</h3>

<h4>粗加工</h4>
<ul>
<li><strong>电流</strong>：6-12A</li>
<li><strong>脉宽</strong>：200-500μs</li>
<li><strong>间隙</strong>：0.3-0.5mm</li>
<li><strong>电极损耗</strong>：10-30%</li>
<li><strong>表面粗糙度</strong>：Ra 12.5-25μm</li>
<li><strong>目的</strong>：快速去除余量</li>
</ul>

<h4>中加工</h4>
<ul>
<li><strong>电流</strong>：3-6A</li>
<li><strong>脉宽</strong>：100-200μs</li>
<li><strong>间隙</strong>：0.2-0.3mm</li>
<li><strong>表面粗糙度</strong>：Ra 6.3-12.5μm</li>
</ul>

<h4>精加工</h4>
<ul>
<li><strong>电流</strong>：1-3A</li>
<li><strong>脉宽</strong>：20-100μs</li>
<li><strong>间隙</strong>：0.1-0.2mm</li>
<li><strong>表面粗糙度</strong>：Ra 1.6-6.3μm</li>
</ul>

<h4>超精加工</h4>
<ul>
<li><strong>电流</strong>：0.5-1A</li>
<li><strong>脉宽</strong>：2-20μs</li>
<li><strong>间隙</strong>：0.05-0.1mm</li>
<li><strong>表面粗糙度</strong>：Ra 0.4-1.6μm</li>
</ul>

<h3>电极材料选择</h3>

<h3>常见问题处理</h3>

<p><strong>积碳</strong>：排渣不良→增加抬刀频率</p>
<p><strong>电极损耗大</strong>：电流过大→降低电流或换材料</p>
<p><strong>加工速度慢</strong>：脉宽太小或间隙太大</p>
<p><strong>表面纹路不均</strong>：最后一刀参数不稳定</p>

<h3>放电参数参考（石墨电极加工模具钢）</h3>

<p><strong>经验之谈</strong>：精加工宁愿多走几刀也不要一次吃太深，Ra值差的补救往往需要重做电极。</p>

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<ul>
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</ul>

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<p>你们厂里是怎么处理的？来评论区聊聊。</p>

User_31_1031 2

<p>EDM加工参数这块确实需要经验积累。补充一点：粗加工时脉宽250-400μs、峰值电流6-10A效率最高；精加工降到脉宽30-60μs、电流1-3A。铜电极和石墨电极的参数差异很大。</p>