慢走丝线切割加工中的穿丝技巧分享——模具行业从业者必备知识手册
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<p>做精密模具慢走丝线切割这块，穿丝这个环节看似基础，其实很影响效率和断线率。说几个自己总结的经验：</p>
<p><strong>穿丝前准备</strong>：</p>
<ol>
<li>下模导向器一定要清理干净，残渣会导致穿丝不畅</li>
<li>铜丝头部剪成45°斜角，更容易通过导向器</li>
<li>穿丝前先手动送一段丝，确认喷水压力正常</li>
</ol><p><strong>自动穿丝失败处理</strong>：</p>
<ul>
<li>如果自动穿丝连续失败2次，不要死磕，大概率是废料卡住了或导向器堵塞</li>
<li>这时候用细钻头通一下导向器嘴，99%能恢复</li>
<li>还有一种情况是工件切缝里的碎屑堵住了，用高压气枪吹一下</li>
</ul><p><strong>预防断丝</strong>：</p>
<ul>
<li>大厚度工件（80mm以上）穿丝后先用低能量切割一段缓冲，再切回正常参数</li>
<li>冲水压力从0.8降到0.5MPa，减少铜丝抖动</li>
<li>切割异形冲头时，转角处加一段减速，断丝率降低很多</li>
</ul><p>以上是个人经验，欢迎同行交流补充。</p>
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<p>有没有同行遇到过同样的问题？分享一下经验。</p>