发明公布-201710747406.X-POM塑件作为可熔芯注射成型的应用

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(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 108421981 A
(43)申请公布日 2018.08.21
(21)申请号 201710747406 .X
(22)申请日 2017 .08 .28
(71)申请人深圳市富优驰科技有限公司
地址 518000 广东省深圳市宝安区沙井街
道上南东路新丰泽工业厂区A区1号、
3#厂房
(72)发明人葛磊陈明科
杨求显
(74)专利代理机构杭州知瑞知识产权代理有限
公司 33271
代理人欧阳海燕
(51)Int .Cl .
B22F 3/22(2006 .01)
权利要求书1页
CN 108421981 A
(54)发明名称
POM塑件作为可熔芯注射成型的应用
(57)摘要
POM塑件作为可熔芯注射成型的应用，
明涉及模具加工技术领域；
它的加工流程如下：
金属粉末造粒；
POM料烘干；
POM注射成型；
二次注
射成型；
脱脂；
烧结。提升产品设计自由度，
传统方法无法脱模的倒扣、
中空等三维形状复杂
以及具有特殊性能要求的结构；
对三维形状复杂
结构的产品减少二次加工等工序造成的质量问
题和成本问题；
大大缩短产品开发周期，
占据市
场竟争力。
说明书3页
附图5页
CN 108421981 A
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1 .POM塑件作为可熔芯注射成型的应用，
其特征在于：
它的加工流程如下：
(1)、金属粉末造粒：
将喂料好的金属粉末放入造粒机中，
在转速为20～30r/min、温度
为180～200℃的工况下混炼2～4小时，
混料好的料经两次片状、
棒状挤压制粒，
使喂料进一
步均匀、
密实，
得到适于注射的粒状喂料；
(2)、POM料烘干：
POM塑件成形前需对POM材料进行干燥时间2～3h即可，
干燥温度为80
～90℃；
(3)、POM注射成型：
将干燥后的POM料倒入料斗，
注射成可溶型芯形状，
注射压力为12～
16MPa，
温度为160～210℃，
浇注时间为20～30s；
(4)、二次注射成型：
将注射成形的POM塑件型芯放入MIM模具型腔内注射成型，
冷却后
把包含有型芯的制件从型腔中取出；
(5)、
脱脂：
采用催化脱脂技术对MIM工件进行脱脂处理，
脱脂的温度为110-130℃，
量为3 .0-4 .5g/min，
脱脂的时间为2～6h；
(6)、
烧结：
对脱脂后的成形品进行烧结，
烧结的温度为1250～1400℃。
2 .根据权利要求1所述的POM塑件作为可熔芯注射成型的应用，
其特征在于：
所述的步
骤(4)中，POM塑件放入MIM模具注塑时不能发生融化，
料温不可超过200 °
模温不可超过
120°
3 .根据权利要求1所述的POM塑件作为可熔芯注射成型的应用，
其特征在于：
所述的步
骤(4)中的POM塑件在MIM模具中具有一定的定位支撑力，
注射过程POM塑件不会变形。
4 .根据权利要求1所述的POM塑件作为可熔芯注射成型的应用，
其特征在于：
所述的步
骤(5)中的脱脂时间要根据POM塑件为准，
时间要相对1mm/H适当加长。
5 .根据权利要求1所述的POM塑件作为可熔芯注射成型的应用，
其特征在于：
所述的步
骤(5)中的脱脂参数要适量，
速率不宜过快，
过快会导致POM塑件与硝酸反应过剧烈，
破坏产
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POM塑件作为可熔芯注射成型的应用
技术领域
[0001] 本发明涉及模具加工技术领域，
具体涉及POM塑件作为可熔芯注射成型的应用。
背景技术
[0002] MIM技术作为一种制造高质量精密零件的近净成形技术，
具有常规粉末冶金、
工和精密铸造方法无法比拟的优势。在金属成型加工中得到了广泛的应用。但随着金属制
品应用的日益广泛，
人们对制件的精度、
形状、
功能、
成本等提出了更高的要求，
传统的注射
成型工艺已难以适应这种要求。最主要表现在由于模具限制，
产品结构上实现某些特定的
功能，
需做倒扣、
中空等复杂程度较高，
需二次加工如车、
钻等增加工序增加成本，
POM塑
件熔芯注射成型势在必行。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，
提供一种加工简单，
设计合理的
POM塑件作为可熔芯注射成型的应用，
提升产品设计自由度，
解决传统方法无法脱模的倒
中空等三维形状复杂以及具有特殊性能要求的结构；
对三维形状复杂结构的产品减少
二次加工等工序造成的质量问题和成本问题；
大大缩短产品开发周期，
占据市场竟争力。
[0004] 为实现上述目的，
本发明采用的技术方案是：
它的加工流程如下：
[0005] 1、
金属粉末造粒：
将喂料好的金属粉末(BASF)放入造粒机中，
在转速为20～30r/
min、
温度为180～200℃的工况下混炼2～4小时，
混料好的料经两次片状、
棒状挤压制粒，
喂料进一步均匀、
密实，
得到适于注射的粒状喂料；
[0006] 2、
POM料烘干：
POM塑件成形前需对POM材料进行干燥时间2～3h即可，
干燥温度为
80～90℃；
[0007] 3、
POM注射成型：
将干燥后的POM料倒入料斗，
注射成可溶型芯形状，
注射压力为12
～16MPa，
温度为160～210℃，
浇注时间为20～30s(具体打饱满为准)；
[0008] 4、
二次注射成型：
将注射成形的POM塑件型芯放入MIM模具型腔内注射成型，
后把包含有型芯的制件从型腔中取出；
[0009] 5、
脱脂：
采用催化脱脂技术对MIM工件进行脱脂处理，
脱脂的温度为110-130℃，
酸量为3 .0-4 .5g/min，
脱脂的时间为2～6h(视脱完POM塑件为准)；
[0010] 6、
烧结：
对脱脂后的成形品进行烧结，
烧结的温度为1250～1400℃，
具体参数如下
参见表。
[0011] 进一步地，
所述的步骤4中，
POM塑件放入MIM模具注塑时不能发生融化，
料温不可
超过200°
模温不可超过120°
[0012] 进一步地，
所述的步骤4中的POM塑件在MIM模具中具有一定的定位支撑力，
注射过
程POM塑件不会变形。
[0013] 进一步地，
所述的步骤5中的脱脂时间要根据POM塑件为准，
时间要相对1mm/H适当
加长。
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[0014]
进一步地，
所述的步骤5中的脱脂参数要适量，
速率不宜过快，
过快会导致POM塑件
与硝酸反应过剧烈，
破坏产品。
[0015] 本发明的工作原理：
先将POM注射成可熔型芯，
然后把POM可熔型芯作为嵌件放入
模具中进行注射成型，
冷却后把包含有型芯的制件从型腔中取出，
脱脂烧结以去除POM塑
[0016] 采用上述工艺后，
本发明有益效果为：
本发明所述的POM塑件作为可熔芯注射成型
的应用，
提升产品设计自由度，
解决传统方法无法脱模的倒扣、
中空等三维形状复杂以及具
有特殊性能要求的结构；
对三维形状复杂结构的产品减少二次加工等工序造成的质量问题
和成本问题；
大大缩短产品开发周期，
占据市场竟争力。
附图说明
[0017] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，
下面将对实施例或现
有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，
显而易见地，
下面描述中的附图仅仅是本
发明的一些实施例，
对于本领域普通技术人员来讲，
在不付出创造性劳动性的前提下，
以根据这些附图获得其他的附图。
[0018] 图1是本发明的工艺流程图。
[0019] 图2是具体实施方式中步骤3的工艺参数表。
[0020] 图3是具体实施方式中步骤4的工艺参数表。
[0021] 图4是具体实施方式中步骤5的工艺参数表。
[0022] 图5是具体实施方式中步骤6的工艺参数表。
[0023] 图6是实施例加工零件的结构示意图。
[0024] 图7是实施例加工零件的分解示意图。
[0025] 附图标记说明：
[0026] 1、
MIM生坯；
POM。
具体实施方式
[0027] 下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0028] 参看如图1-图5所示，
本具体实施方式采用的技术方案是：
它的加工流程如下：
[0029] 1、
金属粉末造粒：
将喂料好的金属粉末(BASF)放入造粒机中，

<hr>
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