重力铸造工艺详解与模具设计全指南——模具行业从业者必备知识手册
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重力铸造
概述
重力铸造是最传统的铸造工艺，依靠金属自身重力填充铸型，不需要额外压力，设备简单，成本低，是目前仍然广泛使用的铸造工艺。
工艺分类
- 砂型重力铸造：砂型做铸型，最常用
- 金属型重力铸造：铸铁或钢做铸型，可以重复使用，铸件精度更高
工艺特点
优点：- 设备简单，投资少，成本低
- 工艺成熟，对工人技术要求不高
- 适合各种大小铸件，从几公斤到几吨都能做
- 模具成本低，开发周期短
缺点：- 铸件气孔缩孔比较多，致密度不如低压铸造和压力铸造
- 铸件精度低，表面质量差，后续加工余量大
- 生产效率低，单件成本高，不适合大批量生产
适用范围
重力铸造适合：
- 大型厚壁铸件：大型阀门、泵体、机架
- 单件小批量生产：模具开发成本低
- 铜合金、铝合金、铸铁都可以重力铸造
对比低压铸造
性能 重力铸造 低压铸造 设备投资 低 中高 铸件致密度 一般 好 生产成本 低（单件小批量） 中 适合批量 单件小批量 中大批量 常见缺陷及解决
缺陷 原因 解决 气孔 排气不好、型砂水分高 增加排气孔，烘干型砂 缩孔缩松 浇口不对、冷却顺序不对 调整浇口位置，放冷铁 夹渣 除渣不干净 浇注时挡渣，提高浇注温度
本文由模极社发布
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相关标准参考- GB/T 12555 塑料注射模模架
- JB/T 6057 塑料模成型零件技术条件
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