发明公布-202411758739.9-一种钛合金制品及其金属注射成型装置
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<p>以下内容整理自《发明公布-202411758739.9-一种钛合金制品及其金属注射成型装置.pdf》</p>
</blockquote><p>(19)国家知识产权局</p>
<p>(12)发明专利申请</p>
<p>(10)申请公布号 CN 119237738 A</p>
<p>(43)申请公布日 2025.01.03</p>
<p>(21)申请号 202411758739 .9</p>
<p>(22)申请日 2024 .12 .03</p>
<p>(71)申请人 开禾科技(宁波)有限公司</p>
<p>地址 315700 浙江省宁波市象山县贤庠镇</p>
<p>临埠路66号</p>
<p>(72)发明人 张豪胤</p>
<p>(74)专利代理机构 宁波甬心合创知识产权代理</p>
<p>有限公司 33552</p>
<p>专利代理师 郑哲</p>
<p>(51)Int .Cl .</p>
<p>B22F 3/22 (2006 .01)</p>
<p>B22F 3/00 (2021 .01)</p>
<p>CN 119237738 A</p>
<p>权利要求书2页</p>
<p>(54)发明名称</p>
<p>一种钛合金制品及其金属注射成型装置</p>
<p>(57)摘要</p>
<p>本申请公开了一种钛合金制品及其金属注</p>
<p>射成型装置,属于金属注射成型技术领域。一种</p>
<p>钛合金制品及其金属注射成型装置,包括底座,</p>
<p>所述底座上端面右侧固定连接有下模,所述下模</p>
<p>上端面固定连接有多根滑杆一,所述下模上还设</p>
<p>置有用于将成型工件从模腔中推出的脱模机构。</p>
<p>本申请实现了利用下料量可控式接料机构,当工</p>
<p>件被顶杆顶出后,可使多个工件整齐排列放置在</p>
<p>放置板一和放置板二上,工人可对工件的总数量</p>
<p>进行清点,并且,由于工件整齐排列摆放,所以,</p>
<p>清点过程也不易出错,可根据一次需要收集的工</p>
<p>件数量,利用转盘对工件进行推动,即可实现了</p>
<p>对工件的分批收集,从而保证了工件在后续工序</p>
<p>中的稳定性和效率。</p>
<p>说明书8页</p>
<p>附图8页</p>
<p>CN 119237738 A</p>
<p>1/2 页</p>
<p>1 .一种金属注射成型装置,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)上端面右侧固定连</p>
<p>接有下模(5),所述下模(5)上端面固定连接有多根滑杆一(6),所述滑杆一(6)上端固定连</p>
<p>接有顶板(2),所述滑杆一(6)滑动连接有上模(37),所述上模(37)上端面一侧设置有注射</p>
<p>机(3),所述注射机(3)的注射喷头与上模(37)上端的浇注口连通,所述下模(5)上还设置有</p>
<p>用于将成型工件从模腔中推出的脱模机构;</p>
<p>所述脱模机构包括滑动连接于下模(5)上的两根顶杆(24),所述顶杆(24)可穿过下模</p>
<p>(5)的模腔将工件顶出,且上模(37)与下模(5)贴合时,下模(5)、</p>
<p>上模(37)、</p>
<p>顶杆(24)可形成</p>
<p>一个完整的成型腔;</p>
<p>所述底座(1)上还设置有将顶出的工件整齐排列放置的下料量可控式接料机构;</p>
<p>所述下料量可控式接料机构包括固定连接于底座(1)上端面两侧的放置板一(13)和放</p>
<p>置板二(15),所述放置板一(13)一侧滑动连接有连接杆(8),所述连接杆(8)一侧滑动连接</p>
<p>有两根滑杆三(27),所述滑杆三(27)下端固定连接有凹槽板(28),所述凹槽板(28)两侧均</p>
<p>滑动连接有调节板(33),所述调节板(33)下端一侧转动设置有转盘(34)。</p>
<p>2 .如权利要求1所述的一种金属注射成型装置,其特征在于,所述顶板(2)上端面一侧</p>
<p>固定连接有液压缸(4),所述液压缸(4)活塞端与上模(37)上端面一侧固定相连。</p>
<p>3 .如权利要求2所述的一种金属注射成型装置,其特征在于,所述顶杆(24)下端固定连</p>
<p>接有连接杆(8),所述底座(1)上端面一侧固定连接有电推杆四(19),所述电推杆四(19)活</p>
<p>塞端与连接杆(8)底部一侧固定相连。</p>
<p>4 .如权利要求3所述的一种金属注射成型装置,其特征在于,所述连接杆(8)一端螺纹</p>
<p>连接有螺纹杆二(17),所述螺纹杆二(17)两端均转动设置于放置板一(13)上,所述放置板</p>
<p>一(13)一侧固定连接有电机二(16),所述电机二(16)输出端与螺纹杆二(17)一端固定相</p>
<p>连,所述连接杆(8)上端面一侧固定连接有电推杆二(26),所述电推杆二(26)活塞端与凹槽</p>
<p>板(28)上端面一侧固定相连。</p>
<p>5 .如权利要求4所述的一种金属注射成型装置,其特征在于,所述调节板(33)一侧转动</p>
<p>设置有连杆(29),所述连杆(29)一端转动设置有螺纹块(30),所述螺纹块(30)螺纹连接有</p>
<p>螺纹杆四(32),所述螺纹杆四(32)两端均转动设置于凹槽板(28)上,所述凹槽板(28)一侧</p>
<p>固定连接有电机四(31),所述电机四(31)输出端与螺纹杆四(32)一端固定相连。</p>
<p>6 .如权利要求5所述的一种金属注射成型装置,其特征在于,一侧所述调节板(33)一端</p>
<p>固定连接有电机五(35),所述电机五(35)输出端与转盘(34)固定相连。</p>
<p>7 .如权利要求6所述的一种金属注射成型装置,其特征在于,所述放置板一(13)一侧滑</p>
<p>动连接有多个隔块(9),所述隔块(9)可在放置板一(13)与放置板二(15)间隙处滑动,所述</p>
<p>隔块(9)一侧固定连接有弹簧(23),所述弹簧(23)上端固定连接于放置板一(13)上,所述放</p>
<p>置板一(13)一侧固定连接有滑杆二(10),所述滑杆二(10)滑动连接有压杆(7),所述压杆</p>
<p>(7)一端螺纹连接有螺纹杆一(11),所述螺纹杆一(11)两端均转动设置于放置板一(13)上,</p>
<p>所述放置板一(13)一侧固定连接有电机一(12),所述电机一(12)输出端与螺纹杆一(11)一</p>
<p>端固定相连。</p>
<p>8 .如权利要求7所述的一种金属注射成型装置,其特征在于,所述放置板一(13)底部一</p>
<p>侧滑动连接有L型板(22),所述L型板(22)一侧固定连接有电推杆一(18),所述电推杆一</p>
<p>(18)活塞端固定连接有推块(25),所述推块(25)可从放置板一(13)的凹槽处穿过,所述L型</p>
<p>CN 119237738 A</p>
<p>2/2 页</p>
<p>板(22)一端螺纹连接有螺纹杆三(21),所述螺纹杆三(21)两端均转动设置于放置板一(13)</p>
<p>上,所述放置板一(13)一侧固定连接有电机三(20),所述电机三(20)输出端与螺纹杆三</p>
<p>(21)一端固定相连。</p>
<p>9 .如权利要求8所述的一种金属注射成型装置,其特征在于,所述放置板二(15)下端一</p>
<p>侧固定连接有电推杆三(36),所述电推杆三(36)活塞端与挡板(14)一侧固定相连。</p>
<p>10 .一种钛合金制品,采用权利要求1‑9任一项所述的注射成型装置注射成型。</p>
<p>CN 119237738 A</p>
<p>1/8 页</p>
<p>一种钛合金制品及其金属注射成型装置</p>
<p>技术领域</p>
<p>[0001] 本申请涉及金属注射成型技术领域,</p>
<p>具体涉及一种钛合金制品及其金属注射成型</p>
<p>装置。</p>
<p>背景技术</p>
<p>[0002] 钛合金制品是由钛合金加工而成的各类产品,</p>
<p>它们具备高强度、</p>
<p>低密度、</p>
<p>优异的耐</p>
<p>腐蚀性、</p>
<p>出色的高温性能以及良好的生物相容性等多种特性,在钛合金制品的生产过程中,</p>
<p>金属注射成形技术常被采用,金属注射成形是一种将现代塑料注射成形技术与传统粉末冶</p>
<p>金工艺相结合而形成的新型粉末冶金近净成形技术,钛合金手术刀刀柄作为钛合金制品的</p>
<p>一种,通常采用金属注射成形的方式进行生产,这种生产方式不仅赋予了钛合金手术刀刀</p>
<p>柄坚固耐用的特点,还有效降低了患者在手术过程中的感染风险,从而提高了手术的成功</p>
<p>率和安全性。</p>
<p>[0003] 针对上述技术问题,</p>
<p>公告号为CN117862506B的专利,公开了一种金属粉末注射成</p>
<p>型机,包括机架,机架上设有注射机构和成型机构,成型机构包括定模板、</p>
<p>动模板、</p>
<p>分离组件</p>
<p>和夹持组件,定模板与机架固定,动模板通过驱动件与机架活动连接,定模板上设有注射口</p>
<p>和第一模腔,注射口与第一模腔连通,动模板上设有第二模腔,第二模腔与第一模腔相对,</p>
<p>分离组件包括分离板、</p>
<p>活动件和推杆,分离板设于动模板外侧,活动件及推杆均与分离板固</p>
<p>定,活动件贯穿定模板与动模板,活动件的移动方向与动模板的移动方向平行,夹持组件包</p>
<p>括两个夹持块,夹持块夹持注射口的凝料随工件一起脱模,该专利提供的成型机避免工件</p>
<p>脱模时与凝料产生拉扯,减少了工件的变形。</p>
<p>[0004] 但是上述技术方案存在着以下缺陷:</p>
<p>(1)虽然可对成型工件进行脱模,但是,当多个工件连续成型时,经脱模后的工件</p>
<p>可能以较为凌乱的状态置于同一处,而一些情况下,工件后续的加工工序可能要求一定数</p>
<p>量的工件同时或依次进行处理,这时,根据工件的总数量进行合理分批可以确保工序的稳</p>
<p>定性和效率,而工件堆积在一起时,不仅难以清点工件的总数量,而且还难以从中取出合适</p>
<p>数量的工件,进而影响到工件的分批操作,并且,成型工件表面可能具有裂纹、</p>
<p>凹陷等缺陷,</p>
<p>为了避免具有缺陷的工件投入后续使用中,通常情况下,需要工人通过目视的方式</p><hr>
<p>你在实际生产中遇到过类似问题吗?欢迎留言讨论。</p>