发明公布-202510441136.4-一种高致密度、高抛光效果的改性17-4PH粉末注射成型工艺

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(19)国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 120286714 A
(43)申请公布日 2025.07.11
(21)申请号 202510441136 .4
(22)申请日 2025 .04 .09
(71)申请人深圳艾利门特科技有限公司
地址 518000 广东省深圳市宝安区沙井街
道南环路465号
(72)发明人邹宁艾祺
邵志坚
蒋卫红
(74)专利代理机构深圳市博锐专利事务所
专利代理师张丽方
(51)Int .Cl .
B22F 3/22 (2006 .01)
B22F 1/10 (2022 .01)
B22F 1/103 (2022 .01)
B22F 3/10 (2006 .01)
CN 120286714 A
权利要求书1页
(54)发明名称
一种高致密度、
高抛光效果的改性17-4PH粉
末注射成型工艺
(57)摘要
本发明公开了一种高致密度、
高抛光效果的
改性17‑4PH粉末注射成型工艺，包括如下步骤：
一、称取17‑4PH粉末和粘结剂，其中17‑4PH粉末
包括如下质量百分比的元素：Cr 15‑17 .5%，Ni
3‑5%，Cu 3‑5%，Nb 0 .15‑0 .45%，O 0 .2‑0 .3%，C
0 .15‑0 .25%，余量为Fe；二、
将17‑4PH粉末和粘结
剂放入密炼机中混炼，挤出并进行造粒，得到喂
料；三、将喂料放入注射剂料仓中，注射到模具
里，得到17‑4PH生坯；四、
将17‑4PH生坯进行脱脂
处理，得到17‑4PH棕坯；五、
将17‑4PH棕坯进行烧
第一段为热脱脂工艺，
第二段为烧结工艺，
后降温，得到17‑4PH烧结件；六、
将17‑4PH烧结件
进行热处理。
本高致密度、
高抛光效果的改性17‑
4PH粉末注射成型工艺通过改性的17‑4PH粉末配
合优化后金属注射成型工艺，实现了17‑4PH材料
的高致密度和高抛光效果。
说明书8页
附图4页
CN 120286714 A
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1 .一种高致密度、
高抛光效果的改性17‑4PH粉末注射成型工艺，其特征在于，包括如下
步骤：
步骤一，称取一定质量的17‑4PH粉末和粘结剂，所述17‑4PH粉末中Cr的质量百分比为
15‑17 .5%，Ni的质量百分比为3‑5%，Cu的质量百分比为3‑5%，Nb的质量百分比为0 .15‑
0 .45%，
O的质量百分比为0 .2‑0 .3%，C的质量百分比为0 .15‑0 .25%，
余量为Fe；
步骤二，将所述17‑4PH粉末和所述粘结剂放入密炼机中混炼，挤出并进行造粒，得到喂
步骤三，将所述喂料放入注射剂料仓中，注射到模具里，
得到17‑4PH生坯；
步骤四，将所述17‑4PH生坯进行脱脂处理，
得到17‑4PH棕坯；
步骤五，将所述17‑4PH棕坯进行烧结，第一段为热脱脂工艺，再进行第二段烧结工艺，
随后降温，
得到17‑4PH烧结件；
步骤六，将所述17‑4PH烧结件进行热处理。
2 .根据权利要求1所述的一种高致密度、
高抛光效果的改性17‑4PH粉末注射成型工艺，
其特征在于，所述17‑4PH粉末粒径规格为：D90＜25μm，D50为6‑9μm，D10＜3μm。
3 .根据权利要求1所述的一种高致密度、
高抛光效果的改性17‑4PH粉末注射成型工艺，
其特征在于，所述17‑4PH粉末与总体积比为55%‑70%；所述粘结剂包括以下百分比原料：
85%‑89%POM、
4‑6%PE、
2‑4%EVA、
2‑4%SA、
1‑2%PW。
4 .根据权利要求1所述的一种高致密度、
高抛光效果的改性17‑4PH粉末注射成型工艺，
其特征在于：步骤二的混炼温度为150‑200℃，
混炼时间为2小时。
5 .根据权利要求1所述的一种高致密度、
高抛光效果的改性17‑4PH粉末注射成型工艺，
其特征在于：步骤三的注射机的注射温度为160~ 200℃，螺杆转速60r/min，注射压力100~
200MPa，模具的温度为90‑120℃。
6 .根据权利要求1所述的一种高致密度、
高抛光效果的改性17‑4PH粉末注射成型工艺，
其特征在于：步骤四采用硝酸进行催化脱脂，
脱脂率＞95%。
7 .根据权利要求1所述的一种高致密度、
高抛光效果的改性17‑4PH粉末注射成型工艺，
其特征在于，步骤五的热脱脂工艺为：
以2‑8℃/min的升温速率升温到350‑380℃，保温0 .5‑
2h；以1‑4℃/min的升温速率升温到450‑500℃，保温0 .5‑2h；以1‑4℃/min的升温速率升温
到580‑620℃，保温0 .5‑2h。
8 .根据权利要求1所述的一种高致密度、
高抛光效果的改性17‑4PH粉末注射成型工艺，
其特征在于，步骤五的烧结工艺为：以1‑4℃/min的升温速率升温到800‑900℃，保温0 .5‑
4h；在Ar气氛中以0 .5‑2℃/min的升温速率升温到1000‑1200℃，保温0 .5‑4h；在Ar气氛中以
0 .5‑2℃/min的升温速率升温到1260‑1300℃，保温0 .5‑4h；在Ar气氛中以3‑6℃/min的降温
速率降温到850‑1000℃，
之后强制冷却降温到室温。
9 .根据权利要求1所述的一种高致密度、
高抛光效果的改性17‑4PH粉末注射成型工艺，
其特征在于，步骤六的热处理工艺为：在1000‑1100℃的温度下保温0 .5‑3个小时后快冷，在
480‑530℃的温度下时效处理3‑5个小时。
CN 120286714 A
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一种高致密度、高抛光效果的改性17‑4PH粉末注射成型工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及金属注射成型技术领域，
尤其涉及一种高致密度、高抛光效果的改性
17‑4PH粉末注射成型工艺。
背景技术
[0002] 17‑4PH不锈钢是一种具有优异耐腐蚀性和高强度的沉淀硬化型不锈钢，
广泛应用
于航空航天、医疗器械、消费电子等领域。金属注射成型工艺（MIM）是一种将塑料注射成型
与金属粉末冶金相结合的工艺，突破了传统金属粉末模压成形工艺在产品形状上的限制，
同时利用了塑料注射成形技术能大批量、高效率成形具有复杂形状的零件的特点，成为快
速制备精密零件的一项近净成形技术。采用金属注射成型工艺（MIM）制备的17‑4PH不锈钢
构件，能够实现复杂形状的高精度成型，材料利用率高，节省二次加工。但是，
目前3C消费电
子产品对于外观要求极高，特别是产品抛光效果。由于金属注射成型工艺本身致密度比板
材接致密度低，抛光效果差，17‑4PH致密度低和表面抛光效果差是目前现有金属注射成型
工艺的技术难点。
[0003] 现有技术方案：
CN116640978A用于镜面抛光的无磁17‑4PH材料的制备方法，其采
用无磁工艺使17‑4PH成为奥氏体，但是强度低（硬度约180‑240HV），无法满足高强度的要
发明内容
[0004] 本发明所要解决的技术问题是：
提供一种新型的高致密度、
高抛光效果的改性17‑
4PH粉末注射成型工艺。
[0005] 为了解决上述技术问题，
本发明采用的技术方案为：一种高致密度、
高抛光效果的
改性17‑4PH粉末注射成型工艺，
包括如下步骤：
步骤一，称取一定质量的17‑4PH粉末和粘结剂，所述17‑4PH粉末中Cr的质量百分
比为15‑17 .5%，Ni的质量百分比为3‑5%，Cu的质量百分比为3‑5%，Nb的质量百分比为0 .15‑
0 .45%，
O的质量百分比为0 .2‑0 .3%，C的质量百分比为0 .15‑0 .25%，
余量为Fe；
步骤二，将所述17‑4PH粉末和所述粘结剂放入密炼机中混炼，挤出并进行造粒，得
到喂料；
步骤三，将所述喂料放入注射剂料仓中，注射到模具里，
得到17‑4PH生坯；
步骤四，将所述17‑4PH生坯进行脱脂处理，
得到17‑4PH棕坯；
步骤五，将所述17‑4PH棕坯进行烧结，
第一段为热脱脂工艺，再进行第二段烧结工
随后降温，
得到17‑4PH烧结件；
步骤六，将所述17‑4PH烧结件进行热处理。
[0006] 本发明的有益效果在于：
本高致密度、高抛光效果的改性17‑4PH粉末注射成型工
艺通过改性的17‑4PH粉末（其C含量为0 .15‑0 .25%

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你们厂里是怎么处理的？来评论区聊聊。