发明公布-202510485875.3-金属注射成型用粉末、电子设备、钢结构件及其制备方法

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(19)国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 120485662 A
(43)申请公布日 2025.08.15
(21)申请号 202510485875 .3
(22)申请日 2025 .04 .17
(71)申请人涞水县朗泽钧新材料科技有限公司
地址 074199 河北省保定市涞水县义安镇
温辛庄村村东
C22C 38/04 (2006 .01)
C22C 38/54 (2006 .01)
B22F 1/05 (2022 .01)
B22F 1/052 (2022 .01)
(72)发明人左英杰程献忠
(74)专利代理机构北京辰权知识产权代理有限
公司 11619
专利代理师张晓蒙
(51)Int .Cl .
C22C 38/52 (2006 .01)
C22C 38/48 (2006 .01)
C22C 38/44 (2006 .01)
B22F 3/22 (2006 .01)
C22C 38/02 (2006 .01)
权利要求书1页
CN 120485662 A
(54)发明名称
金属注射成型用粉末、
电子设备、钢结构件
及其制备方法
(57)摘要
本发明属于钢材料技术领域，并具体涉及一
种金属注射成型用粉末、
电子设备、钢结构件及
其制备方法，该金属注射成型用粉末包括以重量
百分比计的如下元素：Co16 .01％～16 .99％，Cr
7 .3 1 ％～ 8 .4 0 ％，M o 5 .6 5 ％～ 6 .6 5 ％，N i
7 .01％～7 .99％，Nb 0 .20％～0 .40％；Fe，重量
百分含量≥59 .57％。采用本发明中的金属注射
成型用粉末可实现屈服强度不低于2000MPa，延
伸率不低于5％的高强高韧钢结构件的制备。
说明书12页
附图3页
CN 120485662 A
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1 .一种金属注射成型用粉末，其特征在于，所述粉末包括以重量百分比计的如下元素：
Co 16 .01％～16 .99％，Cr 7 .31％～8 .40％，Mo 5 .65％～6 .65％，Ni 7 .01％～
7 .99％，
Nb0 .20％～0 .40％；Fe，
重量百分含量≥59 .57％。
2 .如权利要求1所述的金属注射成型用粉末，其特征在于，所述粉末中Co的重量百分含
量为16 .40％～16 .87％；和/或，
所述粉末原料中Ni的重量百分含量为7 .10％～7 .57％。
3 .如权利要求1所述的金属注射成型用粉末，其特征在于，所述粉末中Cr的重量百分含
量为7 .60％～8 .10％；和/或，
Mo的重量百分含量为5 .90％～6 .30％；和/或，
Nb的重量百分含量为0 .21％～0 .39％。
4 .如权利要求1所述的金属注射成型用粉末，其特征在于，所述粉末还含有Si、Mn、B中
的至少之一，
所述Si、
Mn和B的重量百分含量各自独立的≤0 .5％且不为0。
5 .如权利要求1所述的金属注射成型用粉末，其特征在于，所述粉末还含有O、C中的至
少之一，
所述O的重量百分含量≤0 .38％且不为0，所述C的重量百分含量≤0 .1％且不为0。
6 .一种钢结构件，其特征在于，所述钢结构件采用的原料包括如权利要求1至5中任一
项所述的金属注射成型用粉末，所述金属注射成型用粉末的振实密度为3 .8g/cm3～4 .8g/
cm3，
松装密度为1 .7g/cm3～2 .7g/cm3，
比表面积为400m2/Kg～440m2/Kg。
7 .一种权利要求6所述的钢结构件的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
将权利要求1至5中任一项所述的金属注射成型用粉末与粘结剂混合成型为生坯；
将所述生坯进行脱脂、烧结及热处理，制得所述钢结构件；其中，烧结后得到的烧结坯
的烧结密度不低于7 .85g/cm3。
8 .如权利要求7所述的钢结构件的制备方法，其特征在于，所述金属注射成型用粉末是
采用第一粉体和第二粉体复配得到，
所述第一粉体的粒径D50为5μm～7μm；和/或，所述第二粉体的粒径D50为8μm～10μm。
9 .如权利要求8所述的钢结构件的制备方法，其特征在于，所述第一粉体与所述第二粉
体的质量比为(40:60)～(60:40)。
10 .一种电子设备，其特征在于，包括如权利要求6所述的钢结构件或采用权利要求7至
9中任一项所述的制备方法制得的钢结构件。
CN 120485662 A
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金属注射成型用粉末、
电子设备、钢结构件及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明属于钢材料技术领域，
并具体涉及一种金属注射成型用粉末、
电子设备、钢
结构件及其制备方法。
背景技术
[0002] 金属注射成型(Metal injection Molding，
简写为MIM)是将金属粉末与粘结剂进
行混合，然后将混合料进行制粒再注射于模具中成型所需要的形状。MIM是一种近净成形加
工技术，相比于传统的CNC加工，MIM加工技术速度快、材料利用率高、废料少、成本低，在消
费电子、医疗器械等领域有广泛应用，如手机的框架或卡槽、超声刀的刀头、四旋翼无人机
的机体零件或转轴等。
[0003] 相比于传统钢材，
当前适用于MIM成型的材料普遍存在强度较低或者脆性较大的
问题，
面对消费电子等产品的小型化趋势，亟待开发高强高韧MIM成型用原材料。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种金属注射成型用粉末、
电子设备、钢结构件及其制备
方法，采用本发明中的金属注射成型用粉末可实现屈服强度不低于2000MPa，延伸率不低于
5％的高强高韧钢结构件的制备。
[0005] 本发明第一方面提供了一种金属注射成型用粉末，
所述粉末包括以重量百分比计
的如下元素：Co 16 .01％～16 .99％，Cr 7 .31％～8 .40％，Mo 5 .65％～6 .65％，Ni 7 .01％
～7 .99％，
Nb0 .20％～0 .40％；Fe，
重量百分含量≥59 .57％。
[0006] 在本发明的一些实施方式中，所述粉末中 C o 的重量百分含量为 1 6 .4 0 ％～
16 .87％；和/或，所述粉末原料中Ni的重量百分含量为7 .10％～7 .57％。
[0007] 在本发明的一些实施方式中，
所述粉末中Cr的重量百分含量为7 .60％～8 .10％；
和/或，Mo的重量百分含量为5 .90％～6 .30％；和/或，Nb的重量百分含量为0 .21％～
0 .39％。
[0008] 在本发明的一些实施方式中，
所述粉末还含有Si、Mn、B中的至少之一，所述Si、Mn
和B的重量百分含量各自独立的≤0 .5％且不为0。
[0009] 在本发明的一些实施方式中，
所述粉末还含有O、C中的至少之一，所述O的重量百
分含量≤0 .38％且不为0，所述C的重量百分含量≤0 .1％且不为0。
[0010] 本发明第二方面还提供了一种钢结构件，
所述钢结构件采用的原料包括第一方面
所述的金属注射成型用粉末，所述金属注射成型用粉末的振实密度为3 .8g/cm3～4 .8g/cm3，
松装密度为1 .7g/cm3～2 .7g/cm3，
比表面积为400m2/Kg～440m2/Kg。
[0011] 本发明第三方面还提供了一种钢结构件的制备方法，
所述制备方法包括：将第一
方面所述的金属注射成型用粉末与粘结剂混合成型为生坯；将所述生坯进行脱脂、烧结及
热处理，制得所述钢结构件；其中，烧结后得到的烧结坯的烧结密度不低于7 .85g/cm3。
[0012] 在本发明的一些实施方式中，
所述金属注射成型用粉末是采用第一粉体和第二粉
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体复配得到，所述第一粉体的粒径D50为5μm～7μm；和/或，所述第二粉体的粒径D50为8μm～
10μm。
[0013] 在本发明的一些实施方式中，
所述第一粉体与所述第二粉体的质量比为(40:60)
～(60:40)。
[0014] 本发明第四方面还提供了一种电子设备，
其包括第二方面所述的钢结构件或采用
第三方面所述的制备方法制得的钢结构件。
[0015] 本发明中通过设计粉末的各成分含量，
并控制Co

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