模具放电加工电极损耗率的实测数据分享：从粗加工0.3mm到精修0.02mm的参数对照表
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<p>做模具放电加工（EDM）有七八年了，发现电极损耗（Electrode Wear Ratio）这个指标很多师傅靠感觉估，很少有人真正量过。最近集中做了一批测试，把数据分享出来。</p>
<p>测试条件：夏米尔FO350，紫铜电极，Cr12MoV工件（淬火后HRC58-62），浸油加工，冲油压力0.3MPa。</p>
<p>从粗到精的参数与损耗率：</p>
<p>【粗加工（放电电流6-8A）】脉冲宽度500μs，火花间隙0.30-0.35mm，电极损耗12-18%，Ra6.3-8.0μm</p>
<p>【中加工（放电电流3-4A）】脉冲宽度200μs，火花间隙0.15-0.20mm，电极损耗5-8%，Ra2.5-3.2μm</p>
<p>【精加工（放电电流1-2A）】脉冲宽度50μs，火花间隙0.08-0.12mm，电极损耗1-3%，Ra1.0-1.6μm</p>
<p>【精修（放电电流0.5A以下）】脉冲宽度12μs，火花间隙0.02-0.05mm，电极损耗<0.5%，Ra0.4μm</p>
<p>关键经验：1）石墨电极损耗比紫铜低30-40%，但表面粗糙度差一级；2）铜钨合金损耗可控制在2%以下，适合深窄槽；3）公差±0.01mm以内至少备3个电极粗中精各一个；4）精加工冲油压力不宜过高，否则不均匀损耗。</p>
<p>大家在实际加工中的损耗率和参数是怎样的？欢迎交流讨论。</p>
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<p>新手建议收藏，老手欢迎指点。</p> -
<p>这个电极损耗率的数据很详细。补充我们厂铜电极和石墨电极的加工效率实测对比：</p>
<p>同样是加工一个型腔深30mm的模仁：</p>
<ul>
<li>铜电极：粗加工时间约45分钟，精加工时间约90分钟，电极损耗约0.04mm</li>
<li>石墨电极：粗加工时间约28分钟，精加工时间约55分钟，电极损耗约0.06mm</li>
</ul>
<p>石墨的优势是加工速度快，特别适合粗加工。但精加工时表面质量不如铜电极，Ra值一般在1.6-2.5um之间，而铜电极可以做到Ra1.0um以下。</p>
<p>另外石墨电极加工时的粉尘问题不能忽视，必须配大功率吸尘器，同时对工作液的过滤要求也比铜电极高。综合成本算下来，单件加工石墨确实便宜约30%，但如果算上设备维护和过滤耗材，差距没这么大。</p>