注塑模具试模流程标准化：从初调到量产移交的七个步骤
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注塑模具试模流程标准化：从初调到量产移交的七个步骤
试模是模具交付前的关键环节。标准化的试模流程可缩短试模时间50%，减少模具反复维修。
试模七步法
第一步：模具检查（30分钟）
- 外观检查：吊环紧固、滑块正常、水道通顺
- 安全确认：顶出行程、开模行程
- 水路测试：通水检测流量和密封性
第二步：初调参数（20分钟）
- 按经验值设定料温、模温
- 设定低压保护
- 设定短射位置（50%）
第三步：填充测试（1~2小时）
- 从50%开始逐渐增加注射量
- 记录每10%填充情况
- 确定完全填充位置
第四步：保压优化（1小时）
- 设定保压压力（填充压力的50~80%）
- 逐步延长保压时间
- 观察飞边和缩水情况
第五步：冷却优化（30分钟）
- 调整冷却时间
- 测量产品顶出温度
- 稳定冷却至周期节拍
第六步：尺寸验证（1~2小时）
- 连续生产20~30模
- 每5模取一件测量关键尺寸
- 计算CPK值
第七步：移交资料
- 工艺参数表
- 尺寸检测报告
- 试模异常记录
试模常见误区
- 一次变动太多参数
- 不等稳定就测量
- 忽略冷却时间对尺寸的影响
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