注塑成型及模具的基础知识：搞模具不懂注塑等于白干——模具行业从业者必备知识手册
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注塑成型及模具的基础知识：搞模具不懂注塑等于白干
我做模具设计快十年了，带过不少徒弟。发现一个普遍问题：很多做模具设计的对注塑工艺一知半解，图纸画得很漂亮，结果试模的时候跑不出合格产品，还要回来改模。
搞模具的人如果不懂注塑，就像厨师不会用锅——菜谱再好也白搭。
模具与注塑的关系——模具是为注塑服务的
这句话听起来谁都知道，但做的时候很多人就忘了。
模具设计的时候就要想清楚：这台模具要在什么注塑机上打？什么料？什么收缩率？进胶方式会不会导致困气？冷却水道能不能做到均匀冷却？
我08年在深圳做第一套独立设计的模具，是一套转轴支架。图纸改了五六版，自认为很完美了。结果上机试模，缩水缩得完全不像样。我检查了半天，最后发现问题出在——我把缩水率设错了。那款料是PA66+30%GF，缩水率0.3%-0.5%，我用了通用的0.5%。但实际因为玻纤走向，垂直方向的缩水率只有0.2%，我根本没考虑玻纤取向。
那次教训我一直记着：模具设计不是画图，是预判塑料在模具里的行为。
学习注塑工艺的三条捷径
带新人的时候，我让他们想通三件事：
第一：理解塑料的流动行为
塑料熔体在模具里怎么流？从浇口进去，顺着流动路径，遇到障碍（镶件、孔）就分开，绕过去再汇合。
要注意的：
- 熔接痕：两股熔体汇合的地方就是熔接痕。熔接痕位置的强度只有材料本体的60%-80%。
- 困气：熔体把空气包围了，气体排不出去，产品就会有烧焦或者气泡。
- 浇口位置：浇口位置决定了塑料怎么流，直接决定了熔接痕位置和困气位置。
第二：记住几条关键参数
参数 设计中的考虑 缩水率 不是固定的，跟玻纤走向、壁厚有关 脱模斜度 一般1°-3°，深腔产品要更大 壁厚均匀 壁厚突变的地方容易缩水和翘曲 圆角过渡 尖角处应力集中，容易开裂 顶出位置 顶针要打在加强筋或骨位上 第三：学会做短射分析
短射是调机中最有用的手段。每次减少一点注射量，看看料在模具里的填充顺序。
模具设计师如果能看懂短射件，就知道哪里需要改流动、哪里需要加排气、浇口位置对不对。
常见的注塑缺陷与模具关系
有些缺陷是调机能解决的，有些是模具设计的问题：
缺陷 可能是模具的问题 困气烧焦 排气槽不够或位置不对 熔接痕明显 浇口位置不当，熔体汇合角度太小 缩水 浇口太小，保压补缩不到位 飞边 分型面不平，或者模具刚度不够 顶白 顶针布局不合理，顶出力不均匀 拉伤 脱模斜度不够，型腔表面抛光不够 填充不平衡 多腔模具流道不平衡 给模具设计新人的一句话
设计模具的时候闭上眼睛想一想：熔体从浇口进去会怎么走？第一个碰到的障碍是什么？排气从哪里排？冷却水能不能到每一处？
想不通就去车间看试模，看注塑机怎么打，看产品怎么出来，看问题怎么发生的。
搞模具不懂注塑，画的图纸能上天也落不了地。
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