压铸模具基本结构分析：分型面、浇注系统到顶出机构的完整图解

[jiang38]

压铸模具基本结构分析

压铸模具是压铸生产的核心装备，其结构设计直接影响铸件质量和生产效率。

压铸模的六大系统

1. 成型系统：型腔、型芯——决定铸件形状
2. 浇注系统：直浇道、横浇道、内浇口——熔体填充路径
3. 排溢系统：溢流槽、排气槽——排渣排气
4. 顶出系统：顶针、顶杆、顶板——脱模
5. 导向系统：导柱、导套——合模导向
6. 冷却/加热系统：水道、加热棒——模温控制

分型面设计四大原则

• 最大截面原则：分型面通过铸件最大截面
• 留模原则：铸件留在动模侧
• 简化原则：尽量采用单一平面分型面
• 浇注优先：便于布置浇注排溢系统

浇注系统

压铸浇注系统与注塑不同，压铸用侧浇口和中心浇口为主：

• 内浇口速度：铝30-60m/s，锌15-30m/s，镁60-90m/s
• 内浇口厚度：一般0.8-2.0mm
• 横浇道截面：梯形，面积是内浇口的3-5倍

源文件：压铸模具/1-4-压铸模具基本结构分析.pdf
来源：模极社资料/压铸件资料合集/压铸模具/

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