发明公布-202510516780.3-圆型刀网金属粉末注射成型制造工艺及圆型剃须刀刀网
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(19)国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 120306644 A
(43)申请公布日 2025.07.15
(21)申请号 202510516780 .3
B26B 19/38 (2006 .01)
(22)申请日 2025 .04 .23
(71)申请人 欧达可精密电机（深圳）有限公司
地址 518000 广东省深圳市宝安区沙井街
道和一社区兴业西路4号沙井沙福路
沙井工业公司第二工业区A5栋一层
(72)发明人 冷建军 张士荣 陈兴荣
(74)专利代理机构 深圳市中致立诚专利代理事
务所(普通合伙) 44972
专利代理师 刘英玉
(51)Int .Cl .
B22F 3/22 (2006 .01)
B22F 5/10 (2006 .01)
B22F 3/10 (2006 .01)
B22F 3/24 (2006 .01)
权利要求书1页
CN 120306644 A
(54)发明名称
圆型刀网金属粉末注射成型制造工艺及圆
型剃须刀刀网
(57)摘要
本发明提供了一种圆型刀网金属粉末注射
成型制造工艺及圆型剃须刀刀网，成型工艺包
括，S1，准备粒径0 .5‑20 μ m的金属粉末原料；S2，
将金属粉末原料和粘结剂混合后通过金属成型
模具注射成型以达到刀网坯件；所述刀网坯件具
有开口朝下的内腔，所述刀网坯件的网顶上一体
成型有多个进毛孔和剃须孔；S3，通过梯度脱脂
和真空烧结实现刀网坯件的致密化；通过一次性
成型出带有进毛孔通孔和剃须孔通孔的刀网坯
件，无需后期加工冲孔的工艺，减少了制造时间，
节约了制造成本。
说明书4页
附图3页
CN 120306644 A
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1 .一种圆型刀网金属粉末注射成型制造工艺，其特征在于，
包括：
S1，准备粒径0 .5‑20μm的金属粉末原料；
S2，将金属粉末原料和粘结剂混合后通过金属成型模具注射成型以达到刀网坯件；
所述刀网坯件具有开口朝下的内腔，所述刀网坯件的网顶上一体成型有多个进毛孔和
剃须孔；
S3，
通过梯度脱脂和真空烧结实现刀网坯件的致密化。
2 .根据权利要求1所述的圆型刀网金属粉末注射成型制造工艺，其特征在于，在步骤S1
中，所述金属粉末原料为粒径分布为1‑15μm的金属粉末，所述金属粉末的材质为不锈钢、
合金、
镍基合金或钨钢粉末。
3 .根据权利要求1所述的圆型刀网金属粉末注射成型制造工艺，其特征在于，在步骤S2
中，所述金属成型模具包括复合曲面结构及环形缓冲槽，
适配刀网坯件的不同面部轮廓。
4 .根据权利要求3所述的圆型刀网金属粉末注射成型制造工艺，其特征在于，所述金属
成型模具还包括用以使进毛孔和剃须孔一体成型为通孔的主型腔，所述主型腔内设有均匀
分布在圆环内的第一凸起部，环形阵列分布的第二凸起部；所述第一凸起部的横截面为锥
形或圆柱形，且顶端设有圆角过渡，用于直接成型进毛孔为圆形通孔；所述第二凸起部的横
截面为异形，用于直接成型剃须孔为异型通孔。
5 .根据权利要求1所述的圆型刀网金属粉末注射成型制造工艺，其特征在于，在步骤S3
中，将刀网坯件放入金属脱脂炉中进行脱脂；将脱脂后的刀网坯件放入特定的金属高温烧
结炉中进行烧结工序。
6 .根据权利要求5所述的圆型刀网金属粉末注射成型制造工艺，其特征在于，烧结阶段
采用氮气－氢气梯度气氛，抑制氧化并提升力学性能。
7 .根据权利要求5所述的圆型刀网金属粉末注射成型制造工艺，其特征在于，还包括
S4，将高温烧结后的刀网坯件进行热处理硬化。
8 .根据权利要求7所述的圆型刀网金属粉末注射成型制造工艺，其特征在于，还包括
S5，采用化学机械拋光使刀网表面粗糙度Ra≤0 .1μm；通过物理气相沉积在网孔内壁沉积银
离子涂层，抑制细菌滋生。
9 .根据权利要求1所述的圆型刀网金属粉末注射成型制造工艺，其特征在于，所述注射
成型工艺中，注射温度：
160‑180℃；注射压力：80‑120MPa，保压时间5～10秒，避免因剪切速
率过高导致粘结剂分离；模具温度：40‑60℃，通过循环水冷系统控制冷却速率，减少残余应
10 .一种圆型剃须刀刀网，其特征在于，由权利要求1‑9任意一项圆型刀网金属粉末注
射成型制造工艺制成；包括刀网本体，刀网本体具有开口朝下的内腔，
以及设置在刀网本体
顶部的进毛孔和剃须孔。
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圆型刀网金属粉末注射成型制造工艺及圆型剃须刀刀网
技术领域
[0001] 本发明涉及剃须刀刀网领域，
具体涉及一种圆型剃须刀刀网及其制造工艺。
背景技术
[0002] 圆型刀网是常见的旋转式剃须刀的刀网结构，
其结构通常是在圆刀网的顶部具有
若干个环绕中心的凸环，凸环的底部形成剃须轨道，并在凸环上绕圆周方向开设有多个进
毛切割槽，用于供毛发进入剃须轨道进行切割。该结构的圆型刀网通常采用不锈钢片材经
冲压形成所需的形状后，再通过冲压冲孔或砂轮切割在凸环上形成供毛发进入的孔或槽；
或者通过金属粉末注塑成型后，再通过机床进行磨削冲孔，其工艺较为复杂耗时长，
生产成
本高。
[0003] 有鉴于此，
提出本申请。
发明内容
[0004] 本发明提供了一种圆型刀网金属粉末注射成型制造工艺及圆型剃须刀刀网，
决至少一个上述技术问题。
[0005] 为解决上述问题，
作为本发明的一个方面，一种圆型刀网金属粉末注射成型制造
工艺，
包括：
[0006] S1，
准备粒径0 .5‑20μm的金属粉末原料；
[0007] S2，
将金属粉末原料和粘结剂混合后通过金属成型模具注射成型以达到刀网坯
[0008] 所述刀网坯件具有开口朝下的内腔，
所述刀网坯件的网顶上一体成型有多个进毛
孔和剃须孔；
[0009] S3，
通过梯度脱脂和真空烧结实现刀网坯件的致密化。
[0010] 优选的，
在步骤S1中，所述金属粉末原料为粒径分布为1‑15μm的金属粉末，所述金
属粉末的材质为不锈钢、
钛合金、
镍基合金或钨钢粉末。
[0011] 优选的，
在步骤S2中，所述金属成型模具包括复合曲面结构及环形缓冲槽，适配刀
网坯件的不同面部轮廓。
[0012] 优选的，
所述金属成型模具还包括用以使进毛孔和剃须孔一体成型为通孔的主型
腔，所述主型腔内设有均匀分布在圆环内的第一凸起部，环形阵列分布的第二凸起部；所述
第一凸起部的横截面为锥形或圆柱形，且顶端设有圆角过渡，用于直接成型进毛孔为圆形
通孔；所述第二凸起部的横截面为异形，用于直接成型剃须孔为异型通孔。
[0013] 优选的，
在步骤S3中，将刀网坯件放入金属脱脂炉中进行脱脂；将脱脂后的刀网坯
件放入特定的金属高温烧结炉中进行烧结工序。
[0014] 优选的，
烧结阶段采用氮气－氢气梯度气氛，抑制氧化并提升力学性能。
[0015] 优选的，
还包括S4，将高温烧结后的刀网坯件进行热处理硬化。
[0016] 优选的，
还包括S5，采用化学机械拋光使刀网表面粗糙度Ra≤0 .1μm；通过物理气
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相沉积在网孔内壁沉积银离子涂层，抑制细菌滋生。
[0017] 优选的，
所述注射成型工艺中，注射温度：160‑180℃；注射压力：80‑120MPa，保压
时间5～10秒，避免因剪切速率过高导致粘结剂分离；模具温度：40‑60℃，通过循环水冷系
统控制冷却速率，减少残余应力。
[0018] 还提供一种圆型剃须刀刀网，
由如上所述的圆型刀网金属粉末注射成型制造工艺
制成；包括刀网本体，刀网本体具有开口朝下的内腔，
以及设置在刀网本体顶部的进毛孔和
剃须孔。
[0019] 本发明通过MIM工艺实现剃须刀刀网的高效制造，
兼具复杂结构、
高精度及优异性
能，适用于高端电动剃须刀核心部件生产，直接一体成型出进毛孔和剃须孔，无需另外进行
冲孔，
极大地节约了生产成本，和减少了加工时间。
附图说明
[0020] 图1是本发明实施例圆型刀网金属粉末注射成型制造工艺的流程图；
[0021] 图2本发明实施例圆型剃须刀刀网的第一视角结构示意图；
[0022] 图3是图2的第二视角结构示意图。
[0023] 附图标记：
[0024] 1、
刀网本体；
11、
进毛孔；
12、
剃须孔。
具体实施方式
[0025] 为使本发明实施方式的目的、
技术方
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