铸造工基本技能工艺培训（工厂实操版）——模具行业从业者必备知识手册
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铸造工基本技能工艺培训（工厂实操版）
铸造工基本技能工艺培训（工厂实操版）
培训说明本文档基于国内大型铸造企业一线工人操作规范编写，包含100+个实操技巧、安全要点和质量控制标准，适合铸造新员工岗前培训和老员工技能提升。
一、铸造工岗位职责与安全规范（零事故必备）
1.1 岗位职责（星级考核标准）
职责等级 工作内容 考核标准 权重 
严格遵守铸造工艺规程，按图纸和技术要求生产合格铸件 铸件合格率≥98% 40% 正确使用和维护铸造设备、工具和工装 设备故障率≤2% 20% 控制生产过程中的工艺参数，保证产品质量稳定 工艺参数符合率100% 20% 做好生产记录和质量追溯，及时反馈生产问题 记录完整率100% 10% 遵守安全生产规定，做到文明生产 安全事故率0 10% 1.2 安全操作规程（强制执行，零容忍）
个人防护（上岗必查）
- 必须穿戴好纯棉工作服、钢包头工作鞋、安全帽、耐高温防护手套等劳动防护用品，禁止穿化纤衣物
- 进行熔炼、浇注等高温作业时必须穿戴专用防护面罩（防辐射热≥1000℃）和耐高温鞋（耐温≥300℃）
- 操作混砂、清理等产生粉尘的工序时必须佩戴KN95级防尘口罩，粉尘浓度≤8mg/m³
- 进入生产区域必须佩戴安全帽，帽带必须系紧，长发必须盘入帽内
设备操作安全
- 设备开机前必须检查安全装置是否完好，润滑系统是否正常，空转试运行3分钟无异常方可正式操作
- 设备运行中不得进行维修、清理、伸手探入等危险操作，停机维修必须挂牌上锁（LOTO制度）
- 设备使用后必须清理干净，切断电源、水源和气源，填写设备运行记录
- 起重设备额定载荷内使用，严禁超载，吊物下方严禁站人，必须有专人指挥
高温作业安全（红区管理）
- 浇注前必须检查浇包是否烘干至暗红色以上（≥200℃），包衬厚度≥50mm，吊运金属液时必须有专人指挥，吊具定期探伤
- 浇注时操作人员必须站在浇包侧面安全位置，禁止正对浇口，避免金属液飞溅烫伤，浇注区域地面必须干燥无积水
- 高温铸件必须冷却到≤200℃后才能进行清理作业，禁止用水直接浇高温铸件降温
- 熔炼区域5米内严禁放置易燃易爆物品，消防器材必须完好有效，每月检查一次
图1：铸造车间个人防护装备穿戴标准示意图二、铸造工基本操作技能
2.1 型砂制备技能
手工混砂
- 按配比称取原砂、粘结剂、添加剂和水
- 先将原砂和粘结剂混合均匀，再加入水和添加剂
- 反复翻拌、揉搓，直到型砂性能符合要求
- 性能检测：用手捏成团，扔下即散为合适湿度
型砂性能快速判断
性能 判断方法 合格标准 湿度 手捏型砂成团，松开不散，手上不粘砂 适中 强度 用手指按压砂型，有一定硬度，不塌陷 合格 透气性 用嘴吹砂型表面，感觉有气流通过 良好 2.2 手工造型技能
整模造型操作步骤
- 安放模样：将模样放在底板上，注意分型面位置
- 填砂春实：先加面砂，覆盖模样30-50mm，春实后再加背砂，分层春实
- 撒分型砂：在分型面上均匀撒一层细分型砂，防止上下型粘住
- 造上型：放上上砂箱，放置浇口棒和冒口棒，填砂春实
- 起模：取出浇口棒和冒口棒，分开上下型，取出模样
- 修型：修整型腔表面，如有损坏及时修补
- 合型：将上下型对齐合紧，准备浇注
分模造型操作要点
- 模样分型面必须平整，定位准确
- 上下型春实力度要均匀，防止模样变形
- 起模时要垂直向上，用力均匀，避免损坏砂型
2.3 制芯技能
砂芯制作要求
- 砂芯要有足够的强度和刚度，保证在搬运和浇注过程中不变形
- 砂芯要有良好的透气性，便于浇注时气体排出
- 砂芯表面要光滑，尺寸准确，保证铸件内腔质量
- 砂芯要有足够的退让性，防止铸件收缩时产生裂纹
芯骨制作
- 芯骨要有足够的强度，尺寸小于砂芯轮廓3-5mm
- 芯骨要设置出气通道，便于砂芯气体排出
- 芯骨要设置吊环，便于砂芯搬运和下芯
2.4 熔炼与浇注技能
熔炼操作要点
- 炉料要预热干燥，去除油污和水分
- 熔炼过程中要控制炉温，及时取样分析化学成分
- 金属液出炉前要进行除气、除渣处理，保证金属液纯净
浇注操作要点
- 浇注前准备：检查浇包是否烘干，铸型是否合紧，压铁重量是否足够
- 引火：在浇道和冒口处引火，使型腔内气体顺利排出
- 浇注：控制浇注速度，先慢后快再慢，保证平稳充型
- 挡渣：浇注过程中要挡住熔渣，防止熔渣进入型腔
- 点冒口：浇注完成后及时点冒口，补充金属液，防止缩孔
三、各工序操作规范
3.1 造型工序规范
- 模样使用前必须清理干净，涂刷分型剂
- 春砂力度要均匀，每层春砂厚度不超过100mm
- 砂型制作完成后必须戳排气孔，孔深距模样2-3mm
- 砂型烘干温度：粘土砂型150-200℃，树脂砂型200-250℃
- 烘干后的砂型要放在干燥处，防止吸潮
3.2 制芯工序规范
- 砂芯制作完成后必须刷涂料，涂料要均匀，厚度0.2-0.5mm
- 砂芯烘干要彻底，烘干后检查是否有裂纹、变形等缺陷
- 砂芯存放时间不宜过长，防止吸潮降低强度
- 下芯前要清理型腔，检查砂芯尺寸和位置是否准确
3.3 熔炼工序规范
- 炉料必须分类存放，不得混有杂质和有害元素
- 熔炼过程中要定期清理炉渣，保持炉况良好
- 金属液出炉温度要符合工艺要求，避免过热或温度不足
- 浇包使用前必须烘烤到暗红色以上，防止金属液降温过快
3.4 清理工序规范
- 铸件冷却到常温后才能进行落砂清理
- 清理时要注意保护铸件重要加工面，避免磕碰损伤
- 浇冒口去除要平整，残留高度符合技术要求
- 铸件表面的粘砂、飞边、毛刺必须清理干净
四、常见问题处理方法
4.1 砂型损坏修补
- 小型损坏：用同类型砂修补，春实后刷涂料
- 大型损坏：用芯骨加强，再填砂修补，保证强度
- 修补后要烘干，防止浇注时产生气孔
4.2 浇注过程跑火
- 立即停止浇注，切断金属液来源
- 检查跑火原因，如是压铁不够则增加压铁
- 如是合型不严则重新合型，确认无误后再浇注
4.3 铸件缺陷修复
- 小气孔、砂眼：用焊条补焊后打磨平整
- 较大缺陷：采用焊补、镶补等方法修复，修复后要进行探伤检查
- 重要部位缺陷：必须经过技术部门同意后才能修复
五、质量控制要点
5.1 过程质量控制
- 每批型砂必须检测性能，合格后方可使用
- 每箱砂型必须检查尺寸、型腔质量，合格后才能合型
- 每炉金属液必须检测温度和化学成分，合格后才能出炉
- 每个铸件必须进行外观检查，重要铸件进行无损检测
5.2 工艺参数控制
工艺参数 控制范围 检测频率 型砂湿度 3%-5% 每2小时 浇注温度 按工艺要求±20℃ 每炉 型砂强度 ≥0.1MPa 每班 铸件尺寸偏差 按图纸要求 每批次
资料来源：铸造工职业技能培训教材
整理日期：2026-03-29
适用板块：铸造工艺/技能培训
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技术配图
![铸造工艺参数表](upload://9NTPlsii7PCeNyra
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