发明公布-202311082079.2-一种基于金属粉末注射成型手机中框的制造方法
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(19)国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 117139623 A
(43)申请公布日 2023.12.01
B22F 5/00 (2006 .01)
(21)申请号 202311082079 .2
(22)申请日 2023 .08 .26
(71)申请人 上海富驰高科技股份有限公司
地址 201900 上海市宝山区逸仙路4318号
10、
48、
49、
54、
57幢
(72)发明人 沈海华 钟伟 唐飞
郭灵光 薛晓
段满堂
(74)专利代理机构 北京维正专利代理有限公司
专利代理师 姚启政
(51)Int .Cl .
B22F 3/22 (2006 .01)
B22F 1/107 (2022 .01)
B22F 1/10 (2022 .01)
B22F 3/10 (2006 .01)
CN 117139623 A
权利要求书1页
(54)发明名称
一种基于金属粉末注射成型手机中框的制
造方法
(57)摘要
本申请涉及一种基于金属粉末注射成型手
机中框的制造方法，涉及手机中框的成型技术领
域，将金属粉末和粘结剂混炼后，挤出制粒，得到
注射料，再将注射料分别注射至若干零件模具
中，得到若干注射胚；将若干注射胚依次经过脱
烧结固化后，得到若干中框零件，中框零件依
次拼接得到中框；采用纳米注射成型工艺，封装
上段件、中段件以及下段件的连接处。本申请通
过设计中框的形状以及加强筋的位置和形状，再
利用金属粉末注射成型，烧结固化后制得中框零
件，其中加强筋与中框零件一体成型，减少锻造，
冷镦、减材等制备步骤，节约材料，降低成本，同
时金属粉末注射工艺中的烧结固化能够防止中
框变形，
使成型手机中框更稳固。
说明书5页
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1 .一种基于金属粉末注射成型手机中框的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括：
将金属粉末和粘结剂混炼后，挤出制粒，得到注射料，再将所述注射料分别注射至若干
零件模具中，
得到若干注射胚；
将若干所述注射胚依次经过脱脂、
烧结固化后，得到若干中框零件，所述中框零件包括
均带有加强筋的上段件、
中段件以及下段件，将所述上段件、
中段件以及下段件的加强筋依
次拼接得到所述中框；
采用纳米注射成型工艺，
封装所述上段件、
中段件以及下段件的连接缝隙。
2 .根据权利要求1所述的基于金属粉末注射成型手机中框的制造方法，其特征在于：所
述金属粉末选自钛合金金属粉和不锈钢金属粉中的至少一种。
3 .根据权利要求2所述的基于金属粉末注射成型手机中框的制造方法，其特征在于：所
述金属粉末为钛合金金属粉和不锈钢金属粉。
4 .根据权利要求1所述的基于金属粉末注射成型手机中框的制造方法，其特征在于：所
述结烧的温度为1100‑1400℃，
时间为2‑5h。
5 .根据权利要求1所述的基于金属粉末注射成型手机中框的制造方法，其特征在于：将
所述注射料分别注射至若干所述零件模具中时，注射温度为180‑220℃，注射速率为30‑
45cm3/s。
6 .根据权利要求1所述的基于金属粉末注射成型手机中框的制造方法，其特征在于：所
述加强筋呈L形，所述上段件与所述中段件、
所述中段件与所述下段件上的加强筋通过插接
相连。
7 .根据权利要求1所述的基于金属粉末注射成型手机中框的制造方法，其特征在于：所
述加强筋与相邻所述加强筋插接的一侧呈圆弧状。
8 .一种手机中框，其特征在于：
由权利要求1‑7任一项所述的制造方法制得。
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一种基于金属粉末注射成型手机中框的制造方法
技术领域
[0001] 本申请涉及手机中框的成型技术领域，
尤其是涉及一种基于金属粉末注射成型手
机中框的制造方法。
背景技术
[0002] 手机中框是指手机的外框架，
也就是手机的边框。它通常是由金属或塑料等材料
制成，用于固定手机的各个零件，如屏幕、
电池、
电路板等。同时手机中框也起到保护手机内
部零部件的作用。
[0003] 目前手机中框多采用铝合金和不锈钢材料制成，
制备工艺主要是通过将金属板材
直接数控加工减材成形，或者通过锻造，冷镦成初坯，
再通过数控减材加工，获得中框。
[0004] 但上述制备方法容易造成原材料的浪费，
能源消耗多，对刀具消耗大，成本高昂，
不能满足绿色、
环保的生产需求。
发明内容
[0005] 为解决手机中框制备过程耗能多、
成本高的问题，本申请提供一种基于金属粉末
注射成型手机中框的制造方法，通过设计中框的结构，再利用金属粉末注射成型，得到加强
筋与中框一体成型的手机中框，既能节省材料，又能降低能耗，还能保证后续组装精度的需
求，在降低成本的前提下，满足绿色、
环保的生产需要。
[0006] 第一方面，
本申请提供一种基于金属粉末注射成型手机中框的制造方法，制造方
法包括：
将金属粉末和粘结剂混炼后，挤出制粒，得到注射料，再将注射料分别注射至若干
零件模具中，
得到若干注射胚；
将若干注射胚依次经过脱脂、
烧结固化后，得到若干中框零件，中框零件包括均带
有加强筋的上段件、
中段件以及下段件，将上段件、
中段件以及下段件的加强筋依次拼接得
到中框；
采用纳米注射成型工艺，
封装上段件、
中段件以及下段件的连接缝隙。
[0007] 通过采用上述技术方案，
采用金属粉末注射工艺制得中框零件，由于其零件模具
的形状是固定的，制得的中框零件形状固定，中框零件组成的中框形状、
结构是固定的，避
免通过减材等工艺切割中框形状的过程，可根据模具的形状，精确控制金属粉末用量，避免
产生余量的材料。有助于降低对原材料的浪费以及能源的消耗，
降低制备成本，满足绿色、
环保的生产需求。
[0008] 进一步地，
上述金属粉末选自钛合金金属粉和不锈钢金属粉中的至少一种。
[0009] 进一步地，
上述金属粉末为钛合金金属粉和不锈钢金属粉。
[0010] 两种金属粉末的性能优良，
适用于金属粉末注射成型工艺，制备得到的手机中框
强度高、
不易变形。
[0011] 进一步地，
上述结烧的温度为1100‑1400℃，
时间为2‑5h。
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[0012]
进一步地，上述将注射料分别注射至若干零件模具中时的注射温度为180‑220℃，
注射速率为30‑45cm3/s。
[0013] 进一步地，
上述加强筋呈L形，上段件与中段件、中段件与下段件上的加强筋通过
插接连接。
[0014] 在组装中框时，
将上段件与中段件、
中段件与下段件上的加强筋依次插接，
组成中
框，操作简单，易于拼装中框。
[0015] 进一步地，
上述加强筋与相邻加强筋插接的一侧呈圆弧状。
[0016] 圆弧状的加强筋，
更不容易误伤拼装中框的技术人员，
使拼装过程安全性更高。
[0017] 第二方面，
本申请提供一种手机中框，
该手机中框由上述制备方法制得。
[0018] 综上所述，
本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1 .本申请通过设计中框的形状以及加强筋的位置和形状，再利用金属粉末注射成
型工艺，烧结固化后制得中框零件，将中框零件组装后得到手机中框，其中加强筋与中框零
件一体成型，能减少锻造，冷镦、减材等制备步骤，节约材料，
降低成本，同时金属粉末注射
工艺中的烧结固化能够防止中框变形，
使成型手机中框更稳固；
2 .本申请通过设置加强筋与中框零件一体成型，该加强筋后续不需要去除，能大
幅度的缩短减材的CNC工艺时间，且该加强筋结构能为后续纳米注射（NMT）进行定位以及作
为铝合金中板的增强固定结构，
以保证组装精度的需求，在降低成本的前提下，满足手机中
框的可靠性。
具体实施方式
[0019] 以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
予以特别说明的是：以下实施例中
未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行；以下实施例中所用原料除特
殊说明外均可来源于普通市售。
[0020] 本申请实施例公开一种基于金属粉末注射成型手机中框的制造方法，
手机中框是
指手机的外框架，一般由金属材料制成，用于固定手机中板、屏幕、
电池、
电路板等零件。目
前制成手机中框的材料一般是铝合金和不锈钢，制备工艺主要是通过将金属板材直接进行
数控加工、
减材成形，或者通过锻造，冷镦成初坯，
再通
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