设备点检表是设备预防性维护的基础工具，但很多车间的点检表流于形式：内容千篇一律、员工打勾应付、发现的问题无人跟进。本文分享如何设计一套真正有用的设备点检表。

点检表设计的核心原则
原则一：一机一表。不同设备的结构和风险点不同，通用点检表等于没有点检表。每台设备根据其结构特点、历史故障、易损部位设计专属点检项目。原则二：项目要具体可操作。"检查设备是否正常"这种条目毫无意义，要写成"检查液压油位是否在上下限之间""听液压泵有无异响"这样可执行、可判断的具体条目。原则三：点检内容分层。日常点检（操作工，每班）：外观、油位、温度、异响、报警等表面项目；定期点检（维修工，每周/每月）：润滑、紧固、清洁、精度等深入项目；专业点检（工程师，每季/每年）：精度检测、性能测试、安全装置验证。

点检表的标准要素
每项点检条目应包含：点检部位（如主轴）、点检内容（如检查皮带张紧度）、点检方法（如按压检查挠度）、判定标准（如挠度不超过10mm）、点检周期、异常处理流程（报修给谁、怎么报）。同时设计"问题记录"栏，点检发现的异常必须记录，并有跟踪闭环。

落地执行的关键
第一，培训和宣贯：让操作工理解每个点检项目的意义，而不是机械打勾。第二，简化操作：电子点检（扫码打卡+手机填报）比纸质表更容易坚持，异常自动推送给维修人员。第三，闭环管理：点检发现的问题要有记录、有处理、有反馈，形成闭环，员工才会认真对待。第四，定期评审：每季度评审点检表，根据实际使用情况和设备故障统计优化点检项目，删除无效条目、增加盲区条目。

常见误区
误区一：点检项目越多越好（项目过多员工敷衍了事）。误区二：点检表一成不变（设备改造后点检项目没有更新）。误区三：只点检不维修（发现问题不处理，点检失去意义）。

一套科学的点检表，是设备管理从"事后救火"走向"事前预防"的关键一步。建议先从故障率高的关键设备试点，跑通后再推广到全车间。

注塑机机械手（取出机）是现代注塑车间的标配设备，承担着取件、摆件、剪切水口等任务，是实现自动化生产的关键。机械手故障会导致整条生产线停机，因此日常维护尤为重要。本文分享机械手的维护要点。

机械手的组成
注塑机机械手一般由横走机构（X轴）、引拔机构（Y轴）、上下机构（Z轴）和夹持机构（夹具/吸盘）组成，动力有气动和伺服电动两种。伺服机械手精度高、速度快，气动机械手结构简单、成本低。

日常维护要点
第一，导轨和滑块：机械手各轴的直线导轨要定期清洁并加注润滑脂，导轨积屑会导致运动卡滞和精度下降。第二，传动机构：同步带要检查张紧度，皮带磨损及时更换；丝杆要注意清洁和润滑。第三，气路系统：气动机械手要检查气缸密封、调速阀、电磁阀的工作状态，气管接头松动漏气是常见故障。第四，夹持机构：夹具的夹爪、吸盘要定期检查，磨损后抓取不稳会导致产品掉落。第五，感应开关：各轴的原点开关、限位开关要检查紧固，位置偏移会导致动作异常。

常见故障与处理
故障一：机械手动作缓慢。检查气压是否不足、调速阀是否调得过小、气缸是否内泄。故障二：到位信号丢失报警。检查对应轴的感应开关是否松动、感应距离是否合适。故障三：抓取不稳掉件。检查夹具夹紧力、吸盘是否破损漏气、产品是否粘模。故障四：横走轴抖动异响。检查同步带张紧、导轨润滑、轴承磨损。

与注塑机联动的安全要点
机械手与注塑机的联锁信号要定期测试，确保机械手未到位时注塑机不能合模。安全门联锁与机械手动作的配合要正确设置，防止发生人身伤害事故。

机械手的维护核心是"勤清洁、勤润滑、勤检查"。建立机械手点检表，纳入每日保养计划，可以显著提高自动化生产的稳定性和开机率。

社区朋友们好！为了鼓励技术交流，本周起启动"每周技术分享"活动：

活动规则

• 发布技术原创帖，字数不少于200字
• 内容需与模具/注塑/冲压/数控/材料等制造业相关
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• 每周评选3篇优质帖
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• 连续4周上榜获"社区技术之星"勋章

上周获奖名单

恭喜以上三位！请私信领取积分奖励。

Proper mold fitting reduces trial time:

Parting line fit — Apply bluing, check contact 70%+ on first match
Core-to-cavity alignment — Check with indicator, adjust taper locks
Ejector system — Pins should move freely with 0.01-0.02mm clearance
Cooling connections — Pressure test at 1.5x operating pressure
Slide mechanism — Check travel, clearance, and locking force

Full guide: https://www.mfgabc.com/guides/mold-fitting-assembly.html

What fitting tolerances do you use?

有没有同行遇到过同样的问题？分享一下经验。

客户说："这模具很简单的，就一块铁挖个洞而已。"

每次听到这句话，我就知道又要通宵了。

模具要是真这么简单，还要CAE分析干嘛？还要模流分析干嘛？脱模角度、收缩率、冷却水道布置、排气槽位置……随便哪个没弄好，试模就是一地鸡毛。

最离谱的一次，客户给了个产品图，说要一模四腔，结果产品本身有侧抽芯，四腔排布后滑块干涉，最后硬改成两腔才搞定。客户还觉得我们在忽悠他。

同行们有没有类似的经历？分享一下。

新手建议收藏，老手欢迎指点。

企业名称： 苏州昆山铭振精密模具有限公司
所在地区： 江苏苏州
主营业务： 专注精密注塑模具与自动化设备制造，服务于汽车内饰件、医疗器械与电子产品行业

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Check: Spindle, ball screws, linear guides, controller.

Price: $15K-$120K (size and age dependent).

Brands: Fanuc, Makino, OKK, YCM.

延伸阅读
• 回针（Return Pin）
• 锥形精定位（Taper Lock）
• 顶针（Ejector Pin）注塑模具用

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以下内容整理自《发明公布-202311082079.2-一种基于金属粉末注射成型手机中框的制造方法.pdf》

(19)国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 117139623 A
(43)申请公布日 2023.12.01
B22F 5/00 (2006 .01)
(21)申请号 202311082079 .2
(22)申请日 2023 .08 .26
(71)申请人 上海富驰高科技股份有限公司
地址 201900 上海市宝山区逸仙路4318号
10、
48、
49、
54、
57幢
(72)发明人 沈海华 钟伟 唐飞
郭灵光 薛晓
段满堂
(74)专利代理机构 北京维正专利代理有限公司
专利代理师 姚启政
(51)Int .Cl .
B22F 3/22 (2006 .01)
B22F 1/107 (2022 .01)
B22F 1/10 (2022 .01)
B22F 3/10 (2006 .01)
CN 117139623 A
权利要求书1页
(54)发明名称
一种基于金属粉末注射成型手机中框的制
造方法
(57)摘要
本申请涉及一种基于金属粉末注射成型手
机中框的制造方法，涉及手机中框的成型技术领
域，将金属粉末和粘结剂混炼后，挤出制粒，得到
注射料，再将注射料分别注射至若干零件模具
中，得到若干注射胚；将若干注射胚依次经过脱
烧结固化后，得到若干中框零件，中框零件依
次拼接得到中框；采用纳米注射成型工艺，封装
上段件、中段件以及下段件的连接处。本申请通
过设计中框的形状以及加强筋的位置和形状，再
利用金属粉末注射成型，烧结固化后制得中框零
件，其中加强筋与中框零件一体成型，减少锻造，
冷镦、减材等制备步骤，节约材料，降低成本，同
时金属粉末注射工艺中的烧结固化能够防止中
框变形，
使成型手机中框更稳固。
说明书5页
CN 117139623 A
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1 .一种基于金属粉末注射成型手机中框的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括：
将金属粉末和粘结剂混炼后，挤出制粒，得到注射料，再将所述注射料分别注射至若干
零件模具中，
得到若干注射胚；
将若干所述注射胚依次经过脱脂、
烧结固化后，得到若干中框零件，所述中框零件包括
均带有加强筋的上段件、
中段件以及下段件，将所述上段件、
中段件以及下段件的加强筋依
次拼接得到所述中框；
采用纳米注射成型工艺，
封装所述上段件、
中段件以及下段件的连接缝隙。
2 .根据权利要求1所述的基于金属粉末注射成型手机中框的制造方法，其特征在于：所
述金属粉末选自钛合金金属粉和不锈钢金属粉中的至少一种。
3 .根据权利要求2所述的基于金属粉末注射成型手机中框的制造方法，其特征在于：所
述金属粉末为钛合金金属粉和不锈钢金属粉。
4 .根据权利要求1所述的基于金属粉末注射成型手机中框的制造方法，其特征在于：所
述结烧的温度为1100‑1400℃，
时间为2‑5h。
5 .根据权利要求1所述的基于金属粉末注射成型手机中框的制造方法，其特征在于：将
所述注射料分别注射至若干所述零件模具中时，注射温度为180‑220℃，注射速率为30‑
45cm3/s。
6 .根据权利要求1所述的基于金属粉末注射成型手机中框的制造方法，其特征在于：所
述加强筋呈L形，所述上段件与所述中段件、
所述中段件与所述下段件上的加强筋通过插接
相连。
7 .根据权利要求1所述的基于金属粉末注射成型手机中框的制造方法，其特征在于：所
述加强筋与相邻所述加强筋插接的一侧呈圆弧状。
8 .一种手机中框，其特征在于：
由权利要求1‑7任一项所述的制造方法制得。
CN 117139623 A
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一种基于金属粉末注射成型手机中框的制造方法
技术领域
[0001] 本申请涉及手机中框的成型技术领域，
尤其是涉及一种基于金属粉末注射成型手
机中框的制造方法。
背景技术
[0002] 手机中框是指手机的外框架，
也就是手机的边框。它通常是由金属或塑料等材料
制成，用于固定手机的各个零件，如屏幕、
电池、
电路板等。同时手机中框也起到保护手机内
部零部件的作用。
[0003] 目前手机中框多采用铝合金和不锈钢材料制成，
制备工艺主要是通过将金属板材
直接数控加工减材成形，或者通过锻造，冷镦成初坯，
再通过数控减材加工，获得中框。
[0004] 但上述制备方法容易造成原材料的浪费，
能源消耗多，对刀具消耗大，成本高昂，
不能满足绿色、
环保的生产需求。
发明内容
[0005] 为解决手机中框制备过程耗能多、
成本高的问题，本申请提供一种基于金属粉末
注射成型手机中框的制造方法，通过设计中框的结构，再利用金属粉末注射成型，得到加强
筋与中框一体成型的手机中框，既能节省材料，又能降低能耗，还能保证后续组装精度的需
求，在降低成本的前提下，满足绿色、
环保的生产需要。
[0006] 第一方面，
本申请提供一种基于金属粉末注射成型手机中框的制造方法，制造方
法包括：
将金属粉末和粘结剂混炼后，挤出制粒，得到注射料，再将注射料分别注射至若干
零件模具中，
得到若干注射胚；
将若干注射胚依次经过脱脂、
烧结固化后，得到若干中框零件，中框零件包括均带
有加强筋的上段件、
中段件以及下段件，将上段件、
中段件以及下段件的加强筋依次拼接得
到中框；
采用纳米注射成型工艺，
封装上段件、
中段件以及下段件的连接缝隙。
[0007] 通过采用上述技术方案，
采用金属粉末注射工艺制得中框零件，由于其零件模具
的形状是固定的，制得的中框零件形状固定，中框零件组成的中框形状、
结构是固定的，避
免通过减材等工艺切割中框形状的过程，可根据模具的形状，精确控制金属粉末用量，避免
产生余量的材料。有助于降低对原材料的浪费以及能源的消耗，
降低制备成本，满足绿色、
环保的生产需求。
[0008] 进一步地，
上述金属粉末选自钛合金金属粉和不锈钢金属粉中的至少一种。
[0009] 进一步地，
上述金属粉末为钛合金金属粉和不锈钢金属粉。
[0010] 两种金属粉末的性能优良，
适用于金属粉末注射成型工艺，制备得到的手机中框
强度高、
不易变形。
[0011] 进一步地，
上述结烧的温度为1100‑1400℃，
时间为2‑5h。
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[0012]
进一步地，上述将注射料分别注射至若干零件模具中时的注射温度为180‑220℃，
注射速率为30‑45cm3/s。
[0013] 进一步地，
上述加强筋呈L形，上段件与中段件、中段件与下段件上的加强筋通过
插接连接。
[0014] 在组装中框时，
将上段件与中段件、
中段件与下段件上的加强筋依次插接，
组成中
框，操作简单，易于拼装中框。
[0015] 进一步地，
上述加强筋与相邻加强筋插接的一侧呈圆弧状。
[0016] 圆弧状的加强筋，
更不容易误伤拼装中框的技术人员，
使拼装过程安全性更高。
[0017] 第二方面，
本申请提供一种手机中框，
该手机中框由上述制备方法制得。
[0018] 综上所述，
本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1 .本申请通过设计中框的形状以及加强筋的位置和形状，再利用金属粉末注射成
型工艺，烧结固化后制得中框零件，将中框零件组装后得到手机中框，其中加强筋与中框零
件一体成型，能减少锻造，冷镦、减材等制备步骤，节约材料，
降低成本，同时金属粉末注射
工艺中的烧结固化能够防止中框变形，
使成型手机中框更稳固；
2 .本申请通过设置加强筋与中框零件一体成型，该加强筋后续不需要去除，能大
幅度的缩短减材的CNC工艺时间，且该加强筋结构能为后续纳米注射（NMT）进行定位以及作
为铝合金中板的增强固定结构，
以保证组装精度的需求，在降低成本的前提下，满足手机中
框的可靠性。
具体实施方式
[0019] 以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
予以特别说明的是：以下实施例中
未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行；以下实施例中所用原料除特
殊说明外均可来源于普通市售。
[0020] 本申请实施例公开一种基于金属粉末注射成型手机中框的制造方法，
手机中框是
指手机的外框架，一般由金属材料制成，用于固定手机中板、屏幕、
电池、
电路板等零件。目
前制成手机中框的材料一般是铝合金和不锈钢，制备工艺主要是通过将金属板材直接进行
数控加工、
减材成形，或者通过锻造，冷镦成初坯，
再通

哪个方案更实用？欢迎投票讨论。

以下内容整理自《发明公布-201610312177.4-一种金属粉末注射成型烧结治具.pdf》

(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 105921754 A
(43)申请公布日 2016.09.07
(21)申请号 201610312177 .4
(22)申请日 2016 .05 .12
(71)申请人 昆山安泰美科金属材料有限公司
地址 215300 江苏省苏州市昆山市经济技
术开发区扬琴路55号
(72)发明人 何建久 孟坤全
崔晓波
祁新亮
王传兴
(74)专利代理机构 北京品源专利代理有限公司
代理人 张海英 林波
(51)Int .Cl .
B22F 3/22(2006 .01)
B22F 3/10(2006 .01)
权利要求书1页
CN 105921754 A
(54)发明名称
一种金属粉末注射成型烧结治具
(57)摘要
本发明公开了一种金属粉末注射成型烧结
治具，
涉及烧结技术领域。该金属粉末注射成型
烧结治具包括治具本体，
所述治具本体包括底盘
和与待烧结工件的侧壁相互接触的治具侧壁，
述治具侧壁的内表面上设有两个凸起，
分别与待
烧结工件的侧壁上的两个凹槽相配合。
本发明的
烧结治具设置与待烧结工件的侧壁相互配合的
治具侧壁，
能够防止待烧结工件的断裂、弯曲变
同时在治具侧壁内表面设有凸起，
使得凸起
与待烧结工件的相应凹槽配合，
能够起到定位防
止移位的作用，
同时凸起与凹槽的配合还能使得
待烧结工件的摆放更加准确，
提高工件烧结效
说明书2页
附图1页
CN 105921754 A
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1 .一种金属粉末注射成型烧结治具，
其特征在于，
包括治具本体，
所述治具本体包括底
盘( 5 )和与待烧结工件的侧壁相互接触的治具侧壁( 6 )，
所述治具侧壁( 6 )的内表面上设有
两个凸起(7)，
分别与待烧结工件的侧壁上的两个凹槽(1)相配合。
2 .根据权利要求1所述的金属粉末注射成型烧结治具，
其特征在于，
所述底盘( 5 )上设
有定位杆(8)，
所述定位杆(8)穿设在所述待烧结工件上的通孔(2)内。
3 .根据权利要求1所述的金属粉末注射成型烧结治具，
其特征在于，
底盘( 5 )的中心设
有中心凹槽(9)，
用于与所述待烧结工件的底部的凸块(4)配合。
4 .根据权利要求1所述的金属粉末注射成型烧结治具，
其特征在于，
两个凸起( 7 )相对
底盘(5)的中心呈中心对称。
5 .根据权利要求1-4任一所述的金属粉末注射成型烧结治具 ，
其特征在于，
所述凸起
(7)为矩形凸起。
6 .根据权利要求3所述的金属粉末注射成型烧结治具，
其特征在于，
所述中心凹槽( 9 )
为圆柱形凹槽。
7 .根据权利要求1所述的金属粉末注射成型烧结治具，
其特征在于，
所述烧结治具还包
括陶瓷块，
所述陶瓷块设在待烧结工件的两个竖直块(3)之间，
陶瓷块的两侧分别与两个竖
直块(3)相贴合。
CN 105921754 A
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一种金属粉末注射成型烧结治具
技术领域
[0001] 本发明涉及烧结技术领域，
尤其涉及一种金属粉末注射成型烧结治具。
背景技术
[0002] 金属粉末注射成型技术是一种将粉末冶金与塑料成型技术相结合的新型制造工
艺技术，
它是先将所选粉末与粘结剂进行混合，
然后将混合料进行制粒再注射成型所需要
的形状。
成型以后排除粘结剂，
再对脱脂坯进行烧结。但是，
产品在烧结前，
尤其在脱除粘结
剂后非常脆弱，
尤其是对具有不规则形状的坯件，
容易产生断裂、
弯曲变形、
移位等，
从而导
烧结又需要固定摆放姿态，
需要耗费大量人力将产品逐
致产品的报废。
而且坯件数量较多，
一正确摆放，
生产效率较低。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提出一种金属粉末注射成型烧结治具，
能够防止待烧结工件的
断裂、
弯曲变形、
移位，
并能够提高生产效率。
[0004] 为达此目的，
本发明采用以下技术方案：
[0005] 一种金属粉末注射成型烧结治具，
包括治具本体，
所述治具本体包括底盘和与待
烧结工件的侧壁相互接触的治具侧壁，
所述治具侧壁的内表面上设有两个凸起，
分别与待
烧结工件的侧壁上的两个凹槽相配合。
[0006] 作为上述金属粉末注射成型烧结治具的一种优选方案，
所述底盘上设有定位杆，
所述定位杆穿设在所述待烧结工件上的通孔内。
[0007] 作为上述金属粉末注射成型烧结治具的一种优选方案，
底盘的中心设有中心凹
用于与所述待烧结工件的底部的凸块配合。
[0008] 作为上述金属粉末注射成型烧结治具的一种优选方案，
两个凸起相对底盘的中心
呈中心对称。
[0009] 作为上述金属粉末注射成型烧结治具的一种优选方案，
所述凸起为矩形凸起。
[0010] 作为上述金属粉末注射成型烧结治具的一种优选方案，
所述中心凹槽为圆柱形凹
[0011] 作为上述金属粉末注射成型烧结治具的一种优选方案，
所述烧结治具还包括陶瓷
所述陶瓷块设在待烧结工件的两个竖直块之间，
陶瓷块的两侧分别与两个竖直块相贴
[0012] 本发明的有益效果：
[0013] 本发明提出的金属粉末注射成型烧结治具，
设置与待烧结工件的侧壁相互配合的
治具侧壁，
能够防止待烧结工件的断裂、
弯曲变形，
同时在治具侧壁内表面设有凸起，
凸起与待烧结工件的相应凹槽配合，
能够起到定位防止移位的作用，
同时凸起与凹槽的配
提高工件烧结效率。
合还能使得待烧结工件的摆放更加准确，
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附图说明
[0014] 图1是本发明具体实施方式提供的待烧结工件的结构示意图；
[0015] 图2是本发明具体实施方式提供的待烧结工件的仰视图；
[0016] 图3是本发明具体实施方式提供的金属粉末注射成型烧结治具的结构示意图。
[0017] 其中，
凹槽；
通孔；
竖直块；
凸块；
底盘；
治具侧壁；
凸起；
定位杆；
中心凹槽。
具体实施方式
[0018] 下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
[0019] 本实施方式保护一种金属粉末注射成型烧结治具，
该烧结治具用于防止待烧结工
件的断裂、
弯曲变形、
移位，
该待烧结工件的为圆盘状结构，
如图1和2所示，
待烧结工件的侧
其中，
在该待烧结工件的上
壁上设有两个凹槽1，
且该工件上还设有贯穿上下表面的通孔2，
表面上设有两个相对的竖直块3，
在待烧结工件的底部设有凸块4。
[0020] 如图3所示，
本发明的金属粉末注射成型烧结治具包括治具本体，
治具本体包括底
盘5和与待烧结工件的侧壁相互接触的治具侧壁6，
治具侧壁6的内表面上设有两个凸起7，
分别与待烧结工件的侧壁上的两个凹槽1相配合。
[0021] 该烧结治具设置与待烧结工件的侧壁相互配合的治具侧壁6，
能够防止待烧结工
件的断裂、
弯曲变形，
治具侧壁6上设置两个凸起7与待烧结工件上的凹槽1配合，
对待烧结
工件进行定位和限制移动，
同时利用凸起7和凹槽1的配合能够使得待烧结工件的摆放更加
准确，
更快，
能够提高生产效率。
[0022] 如图3所示，
该治具的底盘5上设有定位杆8，
定位杆8穿设在待烧结工件上的通孔2
能够防止通孔2周围结构的断裂，
定位杆8同时还能起到定位作用，
使得摆放工件的效率
更高。
[0023] 底盘5的中心设有中心凹槽9，
用于与待烧结工件的底部凸块4配合，
保证待烧结工
件在地盘上的放置平稳。
具体的，
中心凹槽9为圆柱形凹槽。
[0024] 具体的 ，
两个凸起7相对底盘5的中心呈中心对称。凸起7为矩形凸起，
使得与待烧
结工件相匹配。
[0025] 烧结治具还包括陶瓷块，
陶瓷块置于待烧结工件两个竖直块3之间，
陶瓷块的两侧
分别与两个竖直块3相贴合，
防止两个竖直块3发生变形或断裂。
[0026] 注意，
上述仅为本发明的较佳实施例。本领域技术人员会理解，
本发明不 限于这
里所述的特定实施例，
对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、
重新调整和替代
而不会脱离本发明的保护范围。因此，
虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说
但是本发明不仅仅限于以上实施例，
在不脱离本发明构思的情况下，
还可以包括更多其
他等效实施例，
而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。
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哪个方案更实用？欢迎投票讨论。

3D打印随形冷却水道在注塑模具中的应用案例

某家电企业生产的空调面板注塑件冷却周期过长（约45秒），采用金属3D打印（SLM技术）制作随形冷却镶件后效果显著。

效果对比

• 冷却时间：25s -> 12s (-52%)
• 总成型周期：45s -> 30s (-33%)
• 缩水不良率：8.5% -> 1.2% (-86%)

总结

随形冷却技术虽然前期投入较高（3D打印镶件成本约2-3万元），但通过缩短成型周期和降低不良率，投资回收周期一般在6-12个月。

来源：实际案例整理 · 模极社编辑

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