本发明公开了一种金属注射成型行星架零——模具行业从业者必备知识手册
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(19)国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 117620173 A
(43)申请公布日 2024.03.01
(21)申请号 202410031897.8
(22)申请日 2024.01.09
(71)申请人 曲靖中铭科技有限公司
地址 655000 云南省曲靖市经济技术开发
区西城工业园区靖阳路人民工社6社
(72)发明人 罗兆飞 赖国超 高仙 桂镜超
(74)专利代理机构 曲靖科岚专利代理事务所
(特殊普通合伙) 53202
专利代理师 张娅琼
(51)Int.Cl.
B22F 3/22(2006.01)
权利要求书2页 说明书5页 附图6页
(54)发明名称
一种金属注射成型行星架零件的高效整形
(57)摘要
本发明公开了一种金属注射成型行星架零
件的高效整形装置，包括上模组件、行星架零件
和下模组件，上模组件包括上模顶座、上模模芯
和上模模框,上模模芯的底部加工有上定位孔；
行星架零件包括行星架本体和均布安装在行星
架本体底部的至少3个圆柱体；下模组件包括下
模模芯、下模模框和下模底座，下模模芯的中心
处竖直加工有下定位孔，下模模框的底部滑动安
装有抽芯座，抽芯座内活动安装有抽芯，在抽芯
外侧的下模模框上活动设置有多个整形滑块，上
模模芯的周围均布安装有多个与整形滑块连接
的回弹组件，下模模框的底部通过两排弹力组件
与下模底座连接。本装置不仅整形比较完全，整
形精度较高，整形效率高，而且提高了装置的实
用性，使用比较方便。
权 利 要 求 书
CN 117620173 A 1/2页
1.一种金属注射成型行星架零件的高效整形装置，包括上模组件（1）、行星架零件（2）
和下模组件（3），其特征在于：
所述上模组件（1）包括上模顶座（11）、上模模芯（12）和上模模框（13）,所述上模模框
（13）活动安装在上模顶座（11）的底部,所述上模模芯（12）安装在上模模框（13）的中心处,
所述上模模芯（13）的底部加工有上定位孔；
所述行星架零件（2）包括行星架本体和均布安装在行星架本体底部的至少3个圆柱体
（21）；
所述下模组件（3）包括下模模芯（31）、下模模框（32）和下模底座（33），所述下模模芯
（31）的中心处竖直加工有下定位孔，所述下模模框（32）滑动安装在下模模芯（31）的底部，
所述下模模框（32）的底部滑动安装有抽芯座（34），所述抽芯座（34）内竖直活动安装有抽芯
（35），所述下模模框（32）的中心处竖直贯穿加工有芯孔，所述抽芯（35）的上端穿过芯孔后
延伸至下定位孔内，在抽芯（35）外侧的下模模框（32）上活动设置有多个整形滑块（36），整
形滑块（36）的上部延伸至下定位孔内，整形滑块（36）的数量与圆柱体（21）的数量相匹配，
所述上模模芯（31）的周围均布安装有多个与整形滑块（36）连接的回弹组件，所述下模模框
（32）的底部通过两排弹力组件与下模底座（33）连接。
2.根据权利要求1所述的一种金属注射成型行星架零件的高效整形装置，其特征在于：
所述回弹组件的数量与整形滑块（36）的数量相对应，所述回弹组件包括机米螺丝（37）和回
位弹簧（38），所述下模模芯（31）上横向加工与下定位孔连通的回弹孔，在远离下定位孔一
侧的回弹孔内加工有螺纹段，所述机米螺丝（37）安装在回弹孔的螺纹段上，所述回位弹簧
（38）的一端与回弹孔内的机米螺丝（37）连接，另一端与整形滑块（36）连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属注射成型行星架零件的高效整形装置，其特征在于：
每排弹力组件的数量至少为3个，每个弹力组件均包括定位螺丝（39）和回位弹簧（310），所
述下模底座（33）上竖直贯穿加工有下安装孔，所述下模模框（32）的底部加工与下安装孔相
对应的导向弹簧槽，所述下安装孔的下段加工成螺纹段，所述定位螺丝（39）安装在下安装
孔的螺纹段上，所述回位弹簧（310）的一端与下安装孔内的定位螺丝（39）连接，所述回位弹
簧（310）的另一端位于导向弹簧槽内并与导向弹簧槽的槽底连接。
4.根据权利要求1所述的一种金属注射成型行星架零件的高效整形装置，其特征在于：
所述上模模框（13）的顶部沿其长度方向加工有向下凹陷的上模滑槽，所述上模顶座（11）的
底部加工有用与上模滑槽相匹配的上模滑块，所述上模滑块滑动安装在上模滑槽内。
5.根据权利要求1所述的一种金属注射成型行星架零件的高效整形装置，其特征在于：
所述下定位孔包括中心孔（311）和整形孔（312），所述中心孔（311）贯穿下模模芯（31）设置，
所述整形孔（312）为多个,多个整形孔（312）的数量与圆柱体（21）数量相对应,多个整形孔
（312）均布设置在中心孔（311）的圆周上部并与其连通。
6.根据权利要求5所述的一种金属注射成型行星架零件的高效整形装置，其特征在于：
所述中心孔（311）为多边形孔,多边形孔的边数与圆柱体（21）的数量相对应。
7.根据权利要求1所述的一种金属注射成型行星架零件的高效整形装置，其特征在于：
所述抽芯（35）包括整体制作而成的上芯体和下滑块，所述上芯体为多边形棱柱体，多边形
棱柱体的边数与圆柱体（21）的数量相对应，且多边形棱柱体的尺寸从上端到下端逐渐增
大，所述抽芯座（34）的顶部沿其长度方向加工有向下凹陷的定位滑槽，所述下滑块滑动安
CN 117620173 A 2/2页
装在定位滑槽内，所述整形滑块（36）的截面形状为矩形结构，与上芯体接触的整形滑块
（36）的侧面加工成与上芯体相匹配的斜面。
8.根据权利要求1所述的一种金属注射成型行星架零件的高效整形装置，其特征在于：
所述下模模芯（31）的底部沿其长度方向加工有下模滑槽，所述下模模框（32）的顶部设置有
与其相匹配的模框凸块，模框凸块滑动安装在下模滑槽内。
9.根据权利要求1所述的一种金属注射成型行星架零件的高效整形装置，其特征在于：
所述下模模框（32）的底部沿其长度方向加工有芯座卡槽，所抽芯座（34）的两侧设置有与芯
座卡槽相匹配的卡接凸缘，所述卡接凸缘滑动安装在芯座卡槽内。
说 明 书
CN 117620173 A 1/5页
一种金属注射成型行星架零件的高效整形装置
[0001] 本发明属于金属粉末注射成型技术领域，具体涉及一种金属注射成型行星架零件
的高效整形装置。
[0002] 金属粉末注射成型技术MIM是将现代塑料注射成型技术引入粉末冶金领域而形成
的一门新型粉末冶金成型技术。其基本工艺过程是：首先将固体金属粉末与有机粘结剂均
匀混炼，经制粒后在加热塑化状态下用注射成形机注入模腔内固化成形，然后用化学或热
分解的方法将成形坯中的粘结剂脱除，最后经烧结致密化得到最终产品。与传统工艺相比，
采用金属粉末注射成型技术制得的MIM产品具有精度高、组织均匀、性能优异，生产成本低
等特点，其产品广泛应用于电子信息工程、生物医疗器械、办公设备、汽车、机械、五金、体育
器械、钟表业、兵器及航空航天等工业领域。所以，国际上普遍认为该技术的发展将会导致
零部件成形与加工技术的一场革命，被誉为“当今最热门的零部件成形技术”和“21世纪的
成形技术”。后续对产品质量及生产效率提出了严格要求。如图1所示，通过MIM 制成的行星
架零件在烧结的过程中，会出现行星架边缘变形和圆柱体向内侧倾斜的现象，故上述结构
相似的行星架零件在烧结完成后，都需要对其进行整形，使行星架零件的尺寸和外观满足
使用的要求。目前，针对行星架零件整形基本都是采用传统的上压模组件对其进行整形，由
于压模组件结构设计在使用局限，在进行整形的过程中，压模组件只能对行星架零件边缘
进行整形，无法对行星架上的多个圆柱体进行整形，存在整形不完全的现象，还需要人工对
各个圆柱体进行矫正，人工矫正不仅效率低，劳动强度大，而且整形的效果也不理想，不能
对多个圆柱体进行同步整形，存在多个圆柱体整形精度差、良品率低和稳定差的问题。因
此，研制开发一种结构新颖、使用方便、既能对多个圆柱体进行同步整形、又能保证整形精
度的金属注射成型行星架零件的高效整形装置是客观需要的。
[0003] 为了解决背景技术中存在的整形不完全和整形精度差的技术问题，本发明的目的
在于提供一种结构新颖、使用方便、既能对多个圆柱体进行同步整形、又能保证整形精度的
金属注射成型行星架零件的高效整形装置。
[0004] 本发明所述
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