术、制造工艺、管理理念，并以合理的股权制衡机制、高效透明的运作和高水准
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资料分享｜数控加工、资料分享、冲压
2013改善大会入围案例展示比赛
会会场场BB 中中项项目目 效效率率产产能能提提升升
江江铃铃汽汽车车股股份份有有限限公公司司简简介介
江铃汽车股份有限公司，中国商用车行业的骨干企业和成长最快的制造商之
一，与与美美国国福福特特汽汽车车公公司司等等世世界界500强强结结成成战战略略合合作作伙伙伴伴关关系系,连连续续八八年年位位列列中中国国
上市公司综合实力百强。
通过与福特等世界五百强的战略合作，江铃汽车吸收了世界最前沿的产品技
术、制造工艺、管理理念，并以合理的股权制衡机制、高效透明的运作和高水准
的经营管理，成为中国上市公司治理100强。
TT115500后后地地板板自自动动化化线线生生产产速速度度提提升升
汇报人：赵臣华
江铃冲压厂海阔天高工作小组
二二零零一三三年年三三月月
JMC Stamping Plant 2
江江铃铃冲冲压压厂厂AA44线线主主要要负负责责全全顺顺系系列列、凯凯运运系系列列、宝宝典典系系列列、驭驭胜胜系系列列等等车车型型
的大型外覆盖件生产。
汇报流程
团团队队简简介介
2 背景介 权 绍
33 案案例例展展示示
下步计划
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一、团队简介
冲压厂海阔天高工作小组成立于2010年1
小组口号： 月，共有组员14人，平均年龄26岁。40%
为大专以上学历，60%为高中、中专学
心心胸胸宽宽阔阔、志志向向高高远远 所
历历.是是一支支团团结结友友爱爱、乐乐于于奉奉献献、勇勇于于创创
新的团队。
冲冲压压厂厂
海阔天高工作小组
JMC Stamping Plant Page 2
二、背景介绍
1、课题选择：
冲冲冲冲压压压压厂厂厂厂2222000011112222年年年年HHHHPPPPHHHH提提提提升升升升要要要要求求求求：：：： AAAA4444线线线线的的的的HHHHPPPPHHHH（（（（小小小小时时时时冲冲冲冲次次次次数数数数））））要要要要提提提提升升升升11116666..6666%%%%。。
选定课题：
下降5.2% 权
提升10%
提升11% 提升12.7%
挑挑选选所所有有手手工工线线转转至至AA44自自动动线线生生产产的的平平均均冲冲次次数数提提升升最最低低的的产产品品进进行行对对比比，发发现现TT115500后后地地板板
HPH不但没有提升反而下降。
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三、案例展示
2、成立小组：
工工作作小小组组成成员员及及分分工工表表
序号 小组成员 角色 职务 职责及分工
1 赵臣华 组长 小组长 全过程的组织协调
2 席席伟伟 组员员 操操作作人员员 协协助助分分析析问题及整改改措措施的实实施
3 张念平 组员 操作人员 查找原因及协助分析
4 黄明 组员 操作人员 协助分析问题及整改措施的实施
5 熊文勇 组员 操作人员 效果跟踪验证
6 曾军 支持人员 电气工程师 原因分析及措施制订
7 万亮亮敏敏 支支持持人人员员 工艺艺员员 全全过过程程指指导导与与支支持持
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3、制定计划：
时时间间 0088月月 0099月月 1100月月 1111月月
项目 1周 2周 3周 4周 5周 6周 7周 8周 9周 10周 11周 12周 13周 14周 15周 16周
选择课题
现状调查 权
设定目标 版
分析原因 网
确定要因
制制定定对对策策
实施对策
检查效果
巩固措施
总结和
下步打算
备注 计划进度： ，实施进度： ，制表人：赵臣华，日期：2012年8月2日
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4、现场调查：
T150手工线平均冲次数
T150自动线平均冲次数
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5、目标设定：
改改善善目目标标:: 将将TT115500由由原原来来的的XXXX冲冲次次//小小时时提提升升为为XXXX冲冲次次//小小时时，延延伸伸目目标标XXXX冲冲次次//小小时时。
所 目目标标可可行行性性分分析析
500 权
360 小组8月份第 4周该产品曾经达到
420件/小时
车间明确效率目标必须提升
该产品为浅拉延结构
同类产品HPH达到XX
0 目标设定
现状 目标 延伸目标
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6、原因分析：
人 机 料
模具与设备匹配度 权
质量缺陷
装框速度
TT115500
设网备故障
提提升升
装拆模耗时长
错误运行曲线 有沙粒进入模堂
运行曲线选择 模具问题
法法 环环
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6、原原因因分分析析：
要因确认表
序号 末端原因 确认内容 确认方法 标准 标准来源 确认人 日期
是否存在因为来不及
1 装框速度 现场观测 无停机 线组制度 熊文勇 2012.08.15
装框而短暂停机
自动化设备工艺要
22 运运行行曲曲线线选选择择 选选用用的的曲曲线线模模式式 主主控控台台微微机机显显示示 与与模模具具匹匹配配 赵赵臣臣华华 22001122.0088.1177
统计生产此产品5个批 版
3 设备故障 测量统计 故障率小于4% 厂部年度指标 席伟 2012.08.20
次次的的设设备备故故障障率率
统计生产此产品的模
4 模具问题 测量统计 故障率小于2% 厂部年度指标 黄明 2012.08.21
具故障率
统计该产品装拆模时
5 装拆模耗时长 测量统计 小于8分钟 厂部年度指标 黄明 2012.08.21
质量缺陷产生
6 质量缺陷 统计此产品的FTT 测量统计 停机时间6%以 厂部年度指标 张念平 2012.08.21
模具与设备匹配 统计各序模具封闭高 设备理想运行 自动化设备工艺要
7 现场测量 赵臣华 2012.8.22
度 度与设备理想值对比 值1200mm以上 求
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潜在原因 原因分析
1、装框速度: 1、作业环境
是否存在因为来不及装框而短暂停机。
事项 描述 符合要求
施力强度 片料重量8.6kg,两人作业 √
工装匹配 专用产品框，设计合理 √
搬运距离 搬运距离89cm,无需行走 √
2、装框节拍
动作 耗时（秒） 总和耗时（秒） 评定
拿取 1
搬运 2 5
摆放 2
根本原因总结 非非要要因因
确认人：熊文勇 确认日期：2012-08-15
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1、三序模具生产方式
2、运行曲线选择：
选用的曲线模式是否与设备控制曲线一致。
三序模具断续生产曲线 断续模式
主主主 片片片
3序模具 控控控 AAA 料料料
台台台 移移移
入入入
CCC CCC
UUU 222 清清清 111
线线线 LLLLLL 444444 333333 222222 111111 LLLLLL 对对对对对对中中中中中中台台台台台台 号号号号号号 洗洗洗洗洗洗 号号号号号号 拆拆拆垛垛垛机机机
尾尾尾 DDD FFF FFF FFF FFF DDD 过过过 机机机 过过过
渡渡渡 渡渡渡
机机机 机机机
111000000000TTT333 111000000000TTT222 111000000000TTT111 111666000000TTT
CCC CCC 222555000000TTT 过过过
渡渡渡 片片片
机机机 料料料
AA44线线平平面面图图 移移移移移移
确认人：赵臣华 确认日期：2012-08-17
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1、手工线与自动线设备故障时间对比
3、设备故障:
统计生产此产品10个批次的设备故障率，故障率是否
小于4%。
所 自自动动线线设设备备故故障障时时间间少少
2、设备故障影响率
110000.0000%% 9977.9900%%
50.00%
2.10%
0.00%
生产时间 设备故障
确认人：席伟 确认日期：2012-08-20
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1、手工线与自动线模具故障时间对比
4、模具故障:
统计生产此产品的模具故障率，是否故障率小于2%。
模具故障时间基本持平
2、模具故障影响率
9999.3300%%
0.70%
确认人：黄明 确认日期：2012-08-21
JMC Stampi
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