发明公布-201310243626.0-一种铝粉冶金注射成型工艺
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(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 104227002 A
(43)申请公布日 2014.12.24
(21)申请号 201310243626.0
(22)申请日 2013.06.19
(71)申请人 东莞市事通达机电科技有限公司
地址 523110 广东省东莞市东城区温塘茶下
工业区东莞市事通达机电科技有限公
(72)发明人 舒天雄
(74)专利代理机构 东莞市华南专利商标事务所
有限公司 44215
代理人 马腾飞
(51)Int.Cl.
B22F 3/22 (2006.01)
权利要求书1页
权利要求书
1 页 说明书2页
说明书 2 页 附图1页
附图 1 页
(54) 发明名称
一种铝粉冶金注射成型工艺
(57) 摘要
CN 104227002 A
本发明涉及冶金注射成型工艺，具体涉及一
种铝粉冶金注射成型工艺。包括如下步骤，
（1）、铝
粉和粘结剂按铝粉占混匀物料重量的 70-80% 比
例搅拌均匀 ；
（2）、注射 ；
（3）、脱粘结剂 ；
（4）、烧
结。金属注射成形零件的空隙度很低，相对密度
达到 96% 以上，材料力学性能可与同成分的精密
铸造件相当。本发明的粉末冶金使用金属粉末及
非金属粉末的混合物作原料，经过成形和烧结，制
造金属材料、复合材料以及各种类型制品的新技
术，可广泛使用于汽车、拖拉机、飞机、各类工程机
械、家用电器、通讯、计算机、自动控制以及空间技
术等领域，粉末冶金与其它成形方法相比，节省能
源，降低原材料消耗，经济效益高，还可以制造一
些其它方法不能制造的材料和制品。
CN 104227002 A
权 利
1/1 页- 一种铝粉冶金注射成型工艺，其特征在于 ：
包括如下步骤，
（1）、铝粉和粘结剂按铝
粉占混匀物料重量的 70-80% 比例搅拌均匀，所述粘结剂包括如下重量份数的组分 ：
30-40%，聚丙烯 8-12，聚乙烯 30-45 ；
所述石蜡的加注温度为 50-60℃（2）、注射 ：
把搅拌均
匀的物料放入产品模具内，在加氨气或氮气的保护后，加热到 120-140℃后成型，所述成型
过程的工作压力为 40-50MPa，在成型过程中，振动该模具 ；
注释完成后至开模前停留时间
为 2-5 秒 ；
（3）、脱粘结剂 ：
将产品放入 40-120℃的溶剂油中浸放 4-6 小时后，放入炉中加热
到 120-380℃，1-2 个小时，冷却后再放入 40-120℃的溶剂中停放 1-2 小时 ；
（4）、结，在真空
状态下进行烧结该成型产品，烧结温度为 900-1000℃，保温时间 1-2 小时。 - 根据权利要求 1 所述的一种铝粉冶金注射成型工艺，其特征在于 ：
所述铝粉占混匀
物料重量的 70%。 - 根据权利要求 1 所述的一种铝粉冶金注射成型工艺，其特征在于 ：
所述粘结剂还包
括重量份为 8-10 的石墨。 - 根据权利要求 3 所述的一种铝粉冶金注射成型工艺，其特征在于 ：
所述粘结剂包括
如下重量份数的组分 ：
石蜡 35，聚丙烯 10，硬脂酸或硬脂酸锌 7.5，高密度聚乙烯 37.5，石墨
10。 - 根据权利要求 1 所述一种铝粉冶金注射成型工艺，其特征在于 ：
所述步骤（1）中，
属粉末和粘结剂的颗粒度要求是 ：
相对密度 95-99%。 - 根据权利要求 1 所述的一种铝粉冶金注射成型工艺，其特征在于 ：
所述步骤（4）
结温度为 900-950℃，保温时间 1.5-2 小时。
CN 104227002 A
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一种铝粉冶金注射成型工艺
技术领域
本发明涉及冶金注射成型工艺，具体涉及一种铝粉冶金注射成型工艺。
[0001]
背景技术
金属注射成形，是在塑料注射成形基础上，发展起来的一种新型金属粉末成形技
术，这种成形技术用于制造形状更为复杂，用模压成形比较困难的小尺寸零件，金属注射成
型工艺中一般用黏结剂，烧结时收率增高，对烧结后制品尺寸控制不利。因此，需要提供一
种新的技术方案来解决上述问题。
[0002]
发明内容
[0003]
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的搅拌不均匀、产品稳定性差的缺陷，
提供了一种脉动周期性振动混合方法，解决了注射成型过程中原料的流动性和混合型差的
弱点，产品密度高、分布均匀。
[0004]
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案 ：
一种铝粉冶金注射成型
工艺，包括如下步骤，
（1）、铝粉和粘结剂按铝粉占混匀物料重量的 70-80% 比例搅拌均匀，
所述粘结剂包括如下重量份数的组分 ：
石蜡 30-40%，聚丙烯 8-12，聚乙烯 30-45 ；
所述石
蜡的加注温度为 50-60℃（2）、注射 ：
把搅拌均匀的物料放入产品模具内，在加氨气或氮
气的保护后，加热到 120-140℃后成型，所述成型过程的工作压力为 40-50MPa，在成型过
程中，振动该模具 ；
注释完成后至开模前停留时间为 2-5 秒 ；
（3）
、脱粘结剂 ：
将产品放入
40-120℃的溶剂油中浸放 4-6 小时后，放入炉中加热到 120-380℃，1-2 个小时，
冷却后再放
入 40-120℃的溶剂中停放 1-2 小时 ；
（4）、烧结，在真空状态下进行烧结该成型产品，烧结温
度为 900-1000℃，保温时间 1-2 小时。
[0005]
其中，所述铝粉占混匀物料重量的 70%。
[0006]
其中，所述粘结剂还包括重量份为 8-10 的石墨。
[0007]
其中，所述粘结剂包括如下重量份数的组分 ：
石蜡 35，聚丙烯 10，硬脂酸或硬脂酸
锌 7.5，高密度聚乙烯 37.5，石墨 10。
[0008]
其中，所述步骤（1）中，金属粉末和粘结剂的颗粒度要求是 ：
相对密度 95-99%。
[0009]
其中，所述步骤（4）、烧结温度为 900-950℃，保温时间 1.5-2 小时。
[0010]
本发明的有益效果为 ：
金属注射成形零件的空隙度很低，相对密度达到 96% 以
上，材料力学性能可与同成分的精密铸造件相当。本发明的粉末冶金使用金属粉末及非金
属粉末的混合物作原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的新
技术，可广泛使用于汽车、拖拉机、飞机、各类工程机械、家用电器、通讯、计算机、自动控制
以及空间技术等领域，粉末冶金与其它成形方法相比，节省能源，降低原材料消耗，经济效
益高，还可以制造一些其它方法不能制造的材料和制品。
附图说明
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[0011]
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图 1 是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
[0012]
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明，并不是把本发明的实
施范围局限于此。
[0013]
本实施例所述的如图 1 所示，一种铝粉冶金注射成型工艺，步骤如下 ：
（1）、铝粉和
粘结剂按铝粉占混匀物料重量的 70-80% 比例搅拌均匀，所述粘结剂包括如下重量份数的
组分 ：
石蜡 30-40%，聚丙烯 8-12，聚乙烯 30-45 ；
所述石蜡的加注温度为 50-60℃（2）、注
把搅拌均匀的物料放入产品模具内，在加氨气或氮气的保护后，加热到 120-140℃后成
型，所述成型过程的工作压力为 40-50MPa，在成型过程中，振动该模具 ；
注释完成后至开模
前停留时间为 2-5 秒 ；
（3）、脱脂 ：
脱模后，加热该成型产品至 250-300℃；
（4）、脱粘结剂 ：
产品放入 40-120℃的溶剂油中浸放 4-6 小时后，放入炉中加热到 120-380℃，1-2 个小时，
冷却后再放入 40-120℃的溶剂中停放 1-2 小时 ；
（5）、烧结，在真空状态下进行烧结该成型
产品，烧结温度为 900-1000℃，保温时间 1-2 小时。其中，所述铝粉占混匀物料重量的 70%。
其中，所述粘结剂还包括重量份为 8-10 的石墨。其中，所述粘结剂包括如下重量份数的组
石蜡 35，聚丙烯 10，硬脂酸或硬脂酸锌 7.5，高密度聚乙烯 37.5，石墨 10。其中，所述步
骤（1）中，金属粉末和粘结剂的颗粒度要求是 ：
相对密度 95-99%。其中，所述步骤（5）中，烧
结温度为 900-950℃，保温时间 1.5-2 小时。
（6）、后加工，
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- 一种铝粉冶金注射成型工艺，其特征在于 ：