压铸工艺培训：四级压射系统与参数控制详解——模具行业从业者必备知识手册
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压力铸造是近代金属加工工艺中发展较快的一种少无切削的特种铸造方法，是将熔融金属在高压高速下充填铸型，并在高压下结晶凝固形成铸件的过程。
压铸过程的主要参数
在压力铸造的整个过程中，压力起到了主导作用。熔融金属不仅在压力作用下充满压室进入浇注系统，填充又在压力作用下凝固成型。
现代化压铸机一般采用四级压射系统：
第一阶段（慢速封口）
压射冲头慢速移动越过浇料口，金属液受到冲头的推动，由于速度较慢，压室中不产生浪涌，金属液不致从浇口中溅出。
第二阶段（金属液堆积）
压射冲头以高于第一阶段的速度向前运动，金属液充满整个压室前端，聚集到内浇口前沿之处。
第三阶段（填充阶段）
压射压力由于受到内浇口处阻力的影响升高，高速推动金属液通过内浇口进入型腔。金属液填充模具型腔的时间极短，约为0.01～0.2秒。
第四阶段（增压压实）
使铸件在凝固阶段进一步致密。当压射系统中带有增压机构时，最终压力可进一步提升。
压铸工艺的三大要素
压铸工艺是将压铸机、压铸模和合金三大要素有机组合运用的过程。
压力方面
- 压射力：压铸机压射机构中推动压射活塞运动的力
- 比压：压室内单位面积上所受的压力
- 增压压力：填充终了时压力突然升高，使铸件在高压下结晶凝固
速度方面
- 压射速度：冲头推动金属液移动的速度
- 填充速度（内浇口速度）：金属液通过内浇口进入型腔的线速度，一般为16～80米/秒
- 高速切换点：由低速转为高速的切换时机
温度方面
- 浇注温度：不同合金的浇注温度不同
- 模具温度：压铸前模具需预热到一定温度
- 合金出炉温度：熔炼炉中金属液的温度控制
时间方面
- 填充时间：金属液从开始进入型腔到充满的时间，极短
- 增压时间：从填充结束到增压压力建立的时间
- 保压时间：增压后保持高压的时间，影响铸件致密性
- 留模时间：铸件在模具中停留的时间
常见压铸合金浇注温度参考
合金类型 浇注温度（℃） 铝合金 640～720 锌合金 390～440 镁合金 620～680 铜合金 900～1050 压铸工艺参数的设定直接影响产品品质，合理选择各阶段参数是保证铸件质量的关键。
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