陶瓷注浆模具工艺流程与技术要点——模具行业从业者必备知识手册
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陶瓷注浆模具
陶瓷注浆模具是传统陶瓷生产注浆成型工艺使用的多孔石膏模具。
工艺原理
- 将液态泥浆注入石膏模具
- 石膏吸收水分，泥浆在模具内壁凝固成型
- 干燥后脱模得到陶瓷坯体
适用场景
- 日用陶瓷餐具
- 艺术瓷
- 卫生洁具
- 雕塑陶瓷
材料要求
- α-高强石膏：吸水率可控，强度高
- 改性石膏：添加硅溶胶提高耐磨性和耐湿性
- 要求：多孔性吸水定型，结构稳定
使用寿命
- 一套模具可重复使用 30-50 次
- 寿命受湿度和使用频率影响较大
- 使用后需要彻底干燥恢复吸水性
避坑提示
不能用金属或塑料替代：无法吸水定型，不能完成注浆成型工艺
推荐使用真空搅拌后的 α-高强石膏，强度和吸水率最佳配套设备
- 注浆台（多工位转盘或线性排列）
- 真空搅拌机：制备无气泡泥浆
- 石膏烘干箱：使用后干燥模具恢复吸水性
- 修坯工具：脱模后修整毛边
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本文由模极社发布
相关标准参考- GB/T 1299 合金工具钢
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