注塑模具浇口设计全解：8种浇口类型的选择与设计尺寸
-
浇口设计是注塑模具中最关键也最容易被低估的环节。浇口位置和尺寸直接影响熔体充填模式、熔接痕位置、缩水分布和产品变形。
一、浇口类型详解
1. 侧浇口（Edge Gate）
最常见浇口类型，位于分型面边缘。
- 适用：平板类、壳类产品
- 深度：壁厚的50-80%
- 宽度：3-10mm
- 优点：加工简单，易于修整
2. 点浇口（Pin Gate）
三板模常用，浇口痕迹小。
- 直径：0.8-2mm
- 适用：多腔模、外观要求高的产品
- 浇口处剪切速率高，适合薄壁件
3. 潜伏式浇口（Submarine Gate）
从分型面下方潜入产品内侧。顶出时自动切断浇口。
- 适用：自动切断浇口需求的产品
- 角度：45-60°
- 直径：1.2-1.5mm
4. 扇形浇口（Fan Gate）
浇口呈扇形展开，减少流动取向。
- 适用：大型平板件、透明件
- 扇面展开角60-120°
- 深度渐变：进口端厚0.5mm渐变到出口端0.3mm
5-8. 其他类型
环形浇口（圆形件）、盘形浇口（筒形件）、膜状浇口（大面积薄件）、护耳式浇口（应力敏感材料），各有适用场景。
二、浇口位置选择原则
- 远离受力区域（熔接痕是薄弱区）
- 靠近壁厚最厚区域（保证补缩）
- 避免冲击型芯或镶件（防止偏芯）
- 利于排气（浇口应远离最后填充区域）
- 不破坏外观面（隐藏或布置在非外观面）
三、实际案例：浇口位置选择失误
某产品为ABS仪表罩，尺寸300×200×3mm。最初在短边中部设两点浇口，产品中央出现明显的V形熔接痕，强度测试薄弱点比设计值低40%。
修改方案：在长边两端各设一点浇口，配合调整注射速度（过浇口处慢→中段加速→末端减速）。熔接痕转移到边缘位置，强度合格。
教训：浇口位置决定熔接痕位置。方案评审阶段一定要做模流分析，可视化熔体填充过程。
源文件：注塑知识/浇口设计
来源：模极社资料/注塑知识/
相关内容推荐：
延伸阅读：
相关推荐：
- 发明公布-202310426340.X-金属粉末注射成型制备铜合金的方法及高强高导电铜合金
- หลักการออกแบบแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกเบื้องต้น
- 发明公布-202410674713.X-图案形成物体、注射成型物体和制造注射成型物体的方法
还有什么补充参数吗？一起完善。