发明公布-202410056603.7-阶梯式注射成型浇口
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(19)国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 117884635 A
(43)申请公布日 2024.04.16
(21)申请号 202410056603 .7
(22)申请日 2024 .01 .15
(71)申请人 立讯智造科技（常熟）有限公司
地址 215536 江苏省苏州市常熟市碧溪街
道扬子江大道189号
(72)发明人 张肖亮 陈前波
丁海涛
李年朝
(74)专利代理机构 北京品源专利代理有限公司
专利代理师 汪莉萍
(51)Int .Cl .
B22F 3/22 (2006 .01)
B22F 3/00 (2021 .01)
CN 117884635 A
权利要求书1页
(54)发明名称
阶梯式注射成型浇口
(57)摘要
本发明属于金属粉末注射成型技术领域，公
开了一种阶梯式注射成型浇口，包括多个依次连
通的流通通道，一端的流通通道的进口被配置为
连通于主流道，另一端的流通通道的出口被配置
为连通于注射件的成型腔，相邻两个流通通道
中，背离主流道的流通通道为下游流通通道，靠
近主流道的流通通道为上游流通通道，下游流通
通道的进口连通于上游流通通道背离主流道一
端的中心位置处，下游流通通道的高度小于上游
流通通道的高度，上游流通通道背离所述主流道
一端的宽度大于下游流通通道的进口的宽度。
发明使得注射料不仅在高度方向上经过阶梯式
的流通通道的作用，在宽度方向也能够经过阶梯
式的流通通道的作用，从而流速更加均匀平缓，
温度更加均匀。
说明书5页
附图3页
CN 117884635 A
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1 .阶梯式注射成型浇口，其特征在于，包括多个依次连通的流通通道(1)，一端的所述
流通通道(1)的进口被配置为连通于主流道(2)，另一端的所述流通通道(1)的出口被配置
为连通于注射件的成型腔(3)；
相邻两个所述流通通道(1)中，背离所述主流道(2)的所述流通通道(1)为下游流通通
道，靠近所述主流道(2)的所述流通通道(1)为上游流通通道，所述下游流通通道的进口连
通于所述上游流通通道背离所述主流道(2)一端的中心位置处，所述下游流通通道的高度
小于所述上游流通通道的高度，所述上游流通通道背离所述主流道(2)一端的宽度大于所
述下游流通通道的进口的宽度。
2 .根据权利要求1所述的阶梯式注射成型浇口，其特征在于，沿背离所述主流道(2)的
方向，所述流通通道(1)的宽度逐渐增大。
3 .根据权利要求1所述的阶梯式注射成型浇口，其特征在于，连通于所述主流道(2)的
所述流通通道(1)的高度为H1，所述主流道(2)的直径为D，H1/D的取值范围为85％‑95％。
4 .根据权利要求1所述的阶梯式注射成型浇口，其特征在于，沿背离所述主流道(2)的
方向，所述流通通道(1)的高度逐渐减小。
5 .根据权利要求4所述的阶梯式注射成型浇口，其特征在于，相邻两个所述流通通道
(1)中，所述上游流通通道背离所述主流道(2)一端的高度和所述下游流通通道的进口的高
度之差的一半为H2，连通于所述成型腔(3)的所述流通通道(1)的出口的高度为H3，H3/H2的
取值范围为3‑5。
6 .根据权利要求4所述的阶梯式注射成型浇口，其特征在于，多个所述流通通道(1)的
总长度为L，连通于所述成型腔(3)的所述流通通道(1)的出口的高度为H3，L/H3的取值范围
为2 .5‑3 .5。
7 .根据权利要求6所述的阶梯式注射成型浇口，其特征在于，所述流通通道(1)的长度
相等，
设置有三个。
8 .根据权利要求1所述的阶梯式注射成型浇口，其特征在于，多个所述流通通道(1)的
顶壁朝向所述主流道(2)的一端均经过第一平面，底壁朝向所述主流道(2)的一端均经过第
二平面，所述第一平面和所述第二平面之间的夹角的取值范围为30°
‑60°
9 .根据权利要求1所述的阶梯式注射成型浇口，其特征在于，所述流通通道(1)背离所
述主流道(2)一端的倒角和所述下游流通通道的进口连通于所述上游流通通道一端的倒角
的半径取值范围为0 .1mm‑0 .3mm。
10 .根据权利要求1‑9任一所述的阶梯式注射成型浇口，其特征在于，所述流通通道(1)
的宽度大于高度。
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阶梯式注射成型浇口
技术领域
[0001] 本发明涉及金属粉末注射成型技术领域，
尤其涉及一种阶梯式注射成型浇口。
背景技术
[0002] 现有的注射成型工艺中常见的浇口类型有：
侧边式浇口、潜伏式浇口、点式进胶
牛角式进胶口等，其中，
通过侧边式浇口进胶注射的方式应用范围较广。
[0003] 采用现有的侧边式浇口进行注射作业时，
注射料流动速度过快，流速不均匀，容易
形成流纹，注射料的温度不均匀，导致注射料热分解或过早冷却，容易形成黑纹，需要不断
的进行改善和验证，对模具浇口的结构尺寸进行改善和优化，增加了设计和制备的成本。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种阶梯式注射成型浇口，
能够有效解决产品的流纹或黑
纹的问题，
提高产品的良率。
[0005] 为达此目的，
本发明采用以下技术方案：
[0006] 阶梯式注射成型浇口，
包括多个依次连通的流通通道，一端的所述流通通道的进
口被配置为连通于主流道，另一端的所述流通通道的出口被配置为连通于注射件的成型
[0007] 相邻两个所述流通通道中，
背离所述主流道的所述流通通道为下游流通通道，靠
近所述主流道的所述流通通道为上游流通通道，所述下游流通通道的进口连通于所述上游
流通通道背离所述主流道一端的中心位置处，所述下游流通通道的高度小于所述上游流通
通道的高度，所述上游流通通道背离所述主流道一端的宽度大于所述下游流通通道的进口
的宽度。
[0008] 作为优选，
沿背离所述主流道的方向，所述流通通道的宽度逐渐增大。
[0009] 作为优选，
连通于所述主流道的所述流通通道的高度为H1，所述主流道的直径为
D，H1/D的取值范围为85％‑95％。
[0010] 作为优选，
沿背离所述主流道的方向，所述流通通道的高度逐渐减小。
[0011] 作为优选，
相邻两个所述流通通道中，所述上游流通通道背离所述主流道一端的
高度和所述下游流通通道的进口的高度之差的一半为H2，连通于所述成型腔的所述流通通
道的出口的高度为H3，H3/H2的取值范围为3‑5。
[0012] 作为优选，
多个所述流通通道的总长度为L，连通于所述成型腔的所述流通通道的
出口的高度为H3，
L/H3的取值范围为2 .5‑3 .5。
[0013] 作为优选，
所述流通通道的长度相等，
设置有三个。
[0014] 作为优选，
多个所述流通通道的顶壁朝向所述主流道的一端均经过第一平面，底
壁朝向所述主流道的一端均经过第二平面，所述第一平面和所述第二平面之间的夹角的取
值范围为30°
‑60°
[0015] 作为优选，
所述流通通道背离所述主流道一端的倒角和所述下游流通通道的进口
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连通于所述上游流通通道一端的倒角的半径取值范围为0 .1mm‑0 .3mm。
[0016] 作为优选，
所述流通通道的宽度大于高度。
[0017] 本发明的有益效果：
[0018] 从主流道到成型腔，
多个依次连通的流通通道在高度方向上呈阶梯状，尺寸逐渐
减小，在此基础上，上游流通通道背离所述主流道一端的宽度大于下游流通通道的进口的
宽度，使得注射料不仅在高度方向上经过阶梯式的流通通道的作用，在宽度方向也能够经
过阶梯式的流通通道的作用，能够使得注射料在阶梯式注射成型浇口和成型腔的连通处的
流速更加均匀平缓，温度更加均匀，从而有效避免了注射料在未进入成型腔前分解，
降低了
注射件的外观产生流纹或者黑纹的风险，能够适用于多种结构的注射件，在设计前期，能够
有效降低或避免注射件外观各种流痕类不良，从而提高产品品质。
附图说明
[0019] 图1是本发明实施例所述的阶梯式注射成型浇口、
主流道和成型腔相配合的结构
示意图；
[0020] 图2是本发明实施例所述的阶梯式注射成型浇口、
主流道和成型腔相配合的侧视
[0021] 图3是图2中A处的放大图；
[0022] 图4是本发明实施例所述的阶梯式注射成型浇口、
主流道和成型腔相配合的俯视
[0023] 图5是本发明实施例所
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