发明公布-202410447655.7-一种蜡模注射成型装置
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(19)国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 118371655 A
(43)申请公布日 2024.07.23
(21)申请号 202410447655 .7
(22)申请日 2024 .04 .15
(71)申请人 泰州市博世特精密铸造有限公司
地址 225700 江苏省泰州市兴化市陈堡镇
文华路1号
(72)发明人 胡松松 杨强
王辉 张风祥
范宝明 张绍斌
(74)专利代理机构 南京科擎知识产权代理事务
所(普通合伙) 32644
专利代理师 付奇
(51)Int .Cl .
B22C 7/02 (2006 .01)
CN 118371655 A
权利要求书2页
(54)发明名称
一种蜡模注射成型装置
(57)摘要
本发明属于金属铸造技术领域，具体的说是
一种蜡模注射成型装置，包括加工台，所述加工
台的上方设置有顶部支撑台，所述加工台和顶部
支撑台之间固定连接有支撑柱，所述加工台的顶
端开设有冷却水槽，所述顶部支撑台底端的一侧
固定有出蜡模具，所述顶部支撑台的顶端靠近出
蜡模具的一侧固定有进蜡管，所述出蜡模具和进
蜡管之间相连通；通过设置多段导轨，多段导轨
设置有A、
C和D四段路径，分别通过这四段路径
的上下起伏改变成型模具所处高度，多段导轨对
滑动板导向使其带动成型模具完成注射蜡液成
型，以及自动对蜡模冷却，且采用四组工位同时
运转的方式，可使生产过程不中断，能够提高生
产的效率。
说明书5页
附图7页
CN 118371655 A
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1 .一种蜡模注射成型装置，其特征在于：包括加工台（1），所述加工台（1）的上方设置有
顶部支撑台（2），所述加工台（1）和顶部支撑台（2）之间固定连接有支撑柱（12），所述加工台
（1）的顶端开设有冷却水槽（11），所述顶部支撑台（2）底端的一侧固定有出蜡模具（22），所
述顶部支撑台（2）的顶端靠近出蜡模具（22）的一侧固定有进蜡管（21），所述出蜡模具（22）
和进蜡管（21）之间相连通，所述加工台（1）和顶部支撑台（2）之间设置有多个成型模具
（53），所述支撑柱（12）的外部套设有转向套（5），成型模具（53）与出蜡模具（22）的外径相匹
2 .根据权利要求1所述的一种蜡模注射成型装置，其特征在于：所述转向套（5）的底端
固定有齿盘（51），所述加工台（1）的顶端安装有伺服电机（6），所述伺服电机（6）的转轴固定
有输出齿轮（61），输出齿轮（61）与齿盘（51）之间啮合连接，所述转向套（5）在支撑柱（12）的
构成转动结构，所述转向套（5）的四周均铰接有旋转臂（52），所述旋转臂（52）在转向套（5）
的四周呈等间距分布，所述旋转臂（52）在转向套（5）的四周构成翻转结构，所述旋转臂（52）
远离转向套（5）的一端与成型模具（53）活动连接。
3 .根据权利要求2所述的一种蜡模注射成型装置，其特征在于：所述旋转臂（52）的内部
开设有导向孔，导向孔的内部插设有第二伸缩杆（521），所述第二伸缩杆（521）远离旋转臂
（52）的一端铰接有滑动板（54），所述滑动板（54）的内部开设有卡槽（541），所述成型模具
（53）设置在滑动板（54）的上方，所述加工台（1）的顶端固定有多段导轨（4），卡槽（541）套设
在多段导轨（4）的外部。
4 .根据权利要求3所述的一种蜡模注射成型装置，其特征在于：所述多段导轨（4）包括A
B段、
C段和D段，A段为上升段用于带动成型模具（53）与出蜡模具（22）之间闭合，B段为平
移段用于输送内部成型后的成型模具（53），C段为下降段用于带动成型模具（53）沉入冷却
水槽（11）的内部，D段为平移段用于取出成型的蜡模。
5 .根据权利要求4所述的一种蜡模注射成型装置，其特征在于：所述滑动板（54）远离第
二伸缩杆（521）的一端固定有限位杆（542），所述限位杆（542）的外部套设有限位套（56），
位套（56）的顶端和底端均固定有滑块（561），所述顶部支撑台（2）的内部开设有导向滑槽
（23），导向滑槽（23）的内径与限位套（56）和滑块（561）相匹配，
限位套（56）在导向滑槽（23）
的内部构成滑动结构。
6 .根据权利要求5所述的一种蜡模注射成型装置，其特征在于：所述滑动板（54）的顶端
固定有连接座（55），所述连接座（55）的两端均套设有翻转块（551），所述翻转块（551）的顶
端与成型模具（53）固定连接，连接座（55）与翻转块（551）之间固定有卷簧（552），滑动板
（54）的一侧固定有支撑架（532），成型模具（53）通过连接座（55）和翻转块（551）在滑动板
（54）的顶端构成翻转结构。
7 .根据权利要求6所述的一种蜡模注射成型装置，其特征在于：所述顶部支撑台（2）的
内部开设有通孔，通孔上方设置有导风管（3），所述导风管（3）的内部安装有风机（31），所述
导风管（3）靠近多段导轨（4）B段的一侧固定有进风管（32），所述导风管（3）靠近多段导轨
（4）D段的一侧固定有排风管（33），所述进风管（32）和排风管（33）固定在顶部支撑台（2）的
通孔内部。
8 .根据权利要求7所述的一种蜡模注射成型装置，其特征在于：所述排风管（33）的一侧
固定有两组翻料杆（34），所述翻料杆（34）的内部开设有伸缩孔，伸缩孔的顶端固定有复位
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弹簧（341），所述复位弹簧（341）的底端固定有第一伸缩杆（342），所述第一伸缩杆（342）的
底端固定有对接块（343），所述成型模具（53）靠近支撑架（532）的一侧开设有对接凹槽
（531），所述对接块（343）与对接凹槽（531）之间构成卡合结构。
9 .根据权利要求8所述的一种蜡模注射成型装置，其特征在于：所述翻料杆（34）关于排
风管（33）的垂直中心线呈对称分布，所述第一伸缩杆（342）通过复位弹簧（341）在翻料杆
（34）的伸缩孔内部构成伸缩结构。
10 .根据权利要求9所述的一种蜡模注射成型装置，其特征在于：所述对接块（343）与对
接凹槽（531）卡合带动成型模具（53）翻转，所述支撑架（532）能够对成型模具（53）起到支撑
的作用。
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一种蜡模注射成型装置
技术领域
[0001] 本发明属于金属铸造技术领域，
具体的说是一种蜡模注射成型装置。
背景技术
[0002] 金属在生活中是随处可见的物质，
金属在进行铸造时会需要使用到模具，在模具
制作时会使用到蜡模，蜡模可形成铸件型腔的模样，多用于获得尺寸精度和表面光洁度高
的铸件上，在对蜡模制作时会使用到专用的成型装置。
[0003] 现有技术也提出一些解决方案，
如公开号为CN112475227B的一项专利申请公开了
一种智能化的不锈钢产品射蜡机，包括智控面板，支撑座。通过保温筒体进行保温，经过温
度传感器进行温度检测。
[0004] 现有的射蜡机在进行成型过程中会需要工人手动进行多步骤的操作，
工人的工作
量较高，因此所需要的人工成本要求较高，且在工人取出成型蜡模的过程中机器无法进行
操作，对生产的效率会造成降低，且蜡模成型后表面会存留高温，工人的手直接接触到蜡模
很容易被烫伤。
[0005] 为此，
本发明提供一种蜡模注射成型装置。
发明内容
[0006] 为了弥补现有技术的不足，
解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
[0007] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
本发明所述的一种蜡模注射成型装
置，包括加工台，所述加工台的上方设置有顶部支撑台，所述加工台和顶部支撑台之间固定
连接有支撑柱，所述加工台的顶端开设有冷却水槽，所述顶部支撑台底端的一侧固定有出
蜡模具，所述顶部支撑台的顶端靠近出蜡模具的一侧固定有进蜡管，所述出蜡模具和进蜡
管之间相连通，所述加工台和顶部支撑台之间设置有多个成型模具，所述支撑柱的外部套
设有转向套，成型模具与出蜡模具的外径相匹配。
[0008] 优选的，
所述转向套的底端固定有齿盘，所述加工台的顶端安装有伺服电机，所述
伺服电机的转轴固定有输出齿轮，输出齿轮与齿盘之间啮合连接，所述转向套在支撑柱的
构成转动结构，所述转向套的四周均铰接有旋转臂，所述旋转臂在转向套的四周呈等间距
分布，所述旋转臂在转向套的
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