Comparing top CNC machine brands for mold making:

Makino — Best surface finish, high speed. Preferred for precision mold cavities. Toolchange 1.4s. Price premium.
Fanuc / Robodrill — Most reliable, excellent service network in China. Good for electrode machining.
DMG Mori — 5-axis specialist. Best for complex geometries. Highest cost.
HAAS — Affordable, good for education and prototyping. Less precision than Japanese/German brands.

Full guide: https://www.mfgabc.com/guides/cnc-machining-china-guide.html

What CNC brands are in your shop?

有没有同行遇到过同样的问题？分享一下经验。

做了四年模流分析，发现很多人只看充填时间和压力分布就交差了，熔接线和困气位置预测跟实际完全对不上。整理了几个真实对照案例，从CAE数据到实际改模方案都列出来。

【案例一：汽车保险杠支架（PP+30%GF）】
模流分析预测两道熔接线分布在中间区域，位置偏差不超过5mm。实际注塑确认位置无误，但强度测试时熔接线处直接拉开。
数据对比：熔接痕温度从198度提升到215度（+17度），汇合角从68度增加到105度（+54%），熔接线强度从38MPa提升到67MPa（+76%）。
改模方案：浇口位置从两端侧浇口改为一端侧浇口+另一端扇形浇口，模具温度从60度提高到85度。

【案例二：电器外壳罩（ABS）】
模流分析预测右侧流速比左侧快15%，困气明显。实际注塑烧焦严重，短射率30%。
改模：加了三处排气槽（深度0.025mm，宽8mm），困气位置增加顶针排气。二轮试模良品率从68%升到94%。

【案例三：连接器外壳（PA66+30%GF）】
四个BOSS柱底部大量困气，困气区温度达320度（材料降解温度+40度）。
解决方案：BOSS柱底部加排气镶件（0.012mm），填充速度从45mm/s降到28mm/s。困气全部消除。

【案例四：汽车灯壳（PC）】
透镜区域三条熔接线，最低温度188度刚好穿过关键透光区。
改模：在最低温熔接线附近增加浇口，熔接线温度提升到225度。注射速度调整为前段25mm/s、中段45mm/s、后段20mm/s（原匀速35mm/s）。最终熔接线可见度降低80%，通过光学检测。

总结：模流分析的价值在于预测-验证-优化-再验证的闭环，熔接线位置偏差5mm以内可接受，但强度和困气温度往往不达标，这是多数人忽略的地方。

#模流分析 #Moldflow #注塑模具 #熔接线 #困气

你们厂里是怎么处理的？来评论区聊聊。

Siemens Digital Industries Software推出NX 2026版本，其中最大的亮点是在CAM模块中集成了AI驱动的加工策略推荐系统。

该系统通过分析零件几何特征——如槽、孔、曲面、深腔等——自动匹配最优加工策略和刀具组合。编程人员只需要确认系统推荐方案即可生成高质量的刀具路径。据测试，对中等复杂度的模具加工，编程时间可缩短60%。

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你在实际生产中遇到过类似问题吗？欢迎留言讨论。

以下内容整理自《发明公布-202511050565.5-一种金属粉末注射成型产品检测治具.pdf》

(19)国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 120886279 A
(43)申请公布日 2025.11.04
G01D 11/00 (2006 .01)
G01N 21/88 (2006 .01)
(21)申请号 202511050565 .5
(22)申请日 2025 .07 .29
(71)申请人 蚌埠宏大科技有限公司
地址 233000 安徽省蚌埠市中国（安徽）自
由贸易试验区蚌埠片区禹会区兴华路
1168号院内1号厂房1层
(72)发明人 阳晶晶 葛小伟
单鸿伟
(74)专利代理机构 南京聚匠知识产权代理有限
公司 32339
专利代理师 李志刚
(51)Int .Cl .
B25J 15/00 (2006 .01)
B22F 3/00 (2021 .01)
B22F 3/22 (2006 .01)
CN 120886279 A
权利要求书2页
(54)发明名称
一种金属粉末注射成型产品检测治具
(57)摘要
本发明公开了一种金属粉末注射成型产品
检测治具，属于产品检测技术领域，该治具的框
架固定在机械臂上，
第一驱动件和第二驱动件均
设于框架上，
第一传动件和第二传动件分别将第
一驱动件和第二驱动件连接至第一转轴和第二
转轴上，第三转轴上设置有活动元件，活动元件
包括固定在第二转轴上的第二锥齿轮以及转动
设置在气缸输出轴上的第一锥齿轮。
本发明的优
势在于：第一锥齿轮沿第三转轴的轴向移动，并
至少具有以下状态：第一状态，第一锥齿轮啮合
在第二锥齿轮上；第二状态，第一锥齿轮不与第
三锥齿轮啮合。基于第一状态和第二状态，本发
明所述的治具能够经由驱动框架上的夹具对金
属粉末注射成型产品进行切换夹持，从而实现全
面检测。
说明书7页
附图7页
CN 120886279 A
1/2 页
1 .一种金属粉末注射成型产品检测治具，包括具有多自由度调节的机械臂（1），其特征
在于，还包括：
带有夹具的框架（2），所述框架（2）固定在所述机械臂（1）上；
第一驱动件和第二驱动件，所述第一驱动件和第二驱动件均设于所述框架（2）上；
第一传动件和第二传动件，所述第一传动件和第二传动件分别将所述第一驱动件和所
述第二驱动件连接至第一转轴（7）和第二转轴（8）上；
固定在电机（10）上的第三转轴（9），所述第三转轴（9）上设置有活动元件，所述活动元
件包括固定在第二转轴（8）上的第二锥齿轮（102）以及转动设置在气缸（11）输出轴上的第
一锥齿轮（101）；
其中，所述第一锥齿轮（101）沿所述第三转轴（9）的轴向移动，并至少具有以下状态：
第一状态，所述第一锥齿轮（101）啮合在所述第二锥齿轮（102）上；
第二状态，所述第一锥齿轮（101）不与所述第二锥齿轮（102）啮合。
2 .如权利要求1所述的一种金属粉末注射成型产品检测治具，其特征在于，所述框架
（2）包括横部（21）以及垂直于横部（21）设置的竖部（22），所述第一驱动件和第二驱动件分
别包括转动设置在所述横部（21）上的第一丝杆（3）以及转动设置在所述竖部（22）上的第二
丝杆（4），所述横部（21）和所述竖部（22）上还分别固定有第一导向杆（31）和第二导向杆
（41），所述第一丝杆（3）和所述第二丝杆（4）上分别螺纹链接有第一螺纹块（32）和第二螺纹
块（42），所述第一螺纹块（32）和所述第二螺纹块（42）上分别设置有第一夹板（33）和第二夹
板（43）。
3 .如权利要求2所述的一种金属粉末注射成型产品检测治具，其特征在于，所述第一螺
纹块（32）和所述第二螺纹块（42）上分别固定有第一马达（34）和第二马达（44），所述第一马
达（34）和所述第二马达（44）的输出轴分别固定在所述第一夹板（33）和所述第二夹板（43）
4 .如权利要求2所述的一种金属粉末注射成型产品检测治具，其特征在于，所述第一丝
杆（3）和第一导向杆（31）上分别固定有第一限位球（35）和第二限位球（36），所述第二丝杆
（4）穿过所述第二限位球（36）设置，所述第一螺纹块（32）和所述第二螺纹块（42）分别滑动
连接在所述第一导向杆（31）和所述第二导向杆（41）上。
5 .如权利要求2所述的一种金属粉末注射成型产品检测治具，其特征在于，所述第一传
动件包括两个第一皮带轮（5），这两个所述第一皮带轮（5）之间通过第一皮带（51）连接，并
分别固定在第一丝杆（3）和第一转轴（7）上，所述框架（2）上设有第一固定座（71），所述第一
转轴（7）转动设置于第一固定座（71）内；
所述第二传动件包括两个第二皮带轮（6），这两个所述第二皮带轮（6）之间通过第二皮
带（61）连接，并分别固定在第二丝杆（4）和第二转轴（8）上，所述框架（2）上设有第二固定座
（81），所述第二转轴（8）转动设置于第二固定座（81）内。
6 .如权利要求1所述的一种金属粉末注射成型产品检测治具，其特征在于，所述第三转
轴（9）包括固定在电机（10）输出轴上的轴体（91），所述轴体（91）上固定有第一卡条（92），所
述轴体（91）的两端固定有卡板（93）。
7 .如权利要求6所述的一种金属粉末注射成型产品检测治具，其特征在于，所述第一锥
齿轮（101）具有套设在所述轴体（91）上的轮孔（1011），所述轮孔（1011）内开设有配合所述
CN 120886279 A
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第一卡条（92）使用的卡槽（1012），所述第一锥齿轮（101）上转动设置有连接部（112），所述
连接部（112）固定在气缸（11）上，所述气缸（11）固定在第三固定座（111）上。
8 .如权利要求7所述的一种金属粉末注射成型产品检测治具，其特征在于，所述轴体
（91）远离所述电机（10）的一端固定在所述第一转轴（7）上，所述气缸（11）驱动伸缩，带动所
述第一锥齿轮（101）在所述轴体（91）上滑动，当所述第一锥齿轮（101）接触并啮合所述第二
锥齿轮（102）时形成所述第一状态，在所述第一状态下，所述电机（10）同时驱动所述第一转
轴（7）和所述第二转轴（8）转动，当所述第一锥齿轮（101）不与所述第二锥齿轮（102）接触时
形成所述第二状态，在所述第二状态下，所述电机（10）驱动所述第一转轴（7）转动。
9 .如权利要求7所述的一种金属粉末注射成型产品检测治具，其特征在于，所述轴体
（91）远离所述电机（10）的一端不与所述第一转轴（7）连接，所述第一锥齿轮（101）远离所述
电机（10）的一侧固定有活动筒（12），所述活动筒（12）具有和第一锥齿轮（101）连接的宽部
（121）以及和所述宽部（121）连接的窄部（122），所述宽部（121）套设在所述第三转轴（9）外，
所述窄部（122）上固定有第二卡条（123），所述第一转轴（7）上设有配合所述窄部（122）和所
述第二卡条（123）使用的轴孔（72）。
10 .如权利要求9所述的一种金属粉末注射成型产品检测治具，其特征在于，所述气缸
（11）驱动伸缩，带动所述第一锥齿轮（101）在所述轴体（91）上滑动，当所述第一锥齿轮
（101）接触并啮合所述第二锥齿轮（102）时形成所述第一状态，在所述第一状态下，所述活
动筒（12）不与所述第一转轴（7）连接，所述电机（10）同时驱动所述第二转轴（8）转动，当所
述活动筒（12）插设于所述第一转轴（7）内时形成第二状态，在所述第二状态下，所述电机
（10）驱动所述第一转轴（7）转动，当所述第一锥齿轮（101）不与所述第二锥齿轮（102）接触，
且所述活动筒（12）不与所述第一转轴（7）连接时还形成第三状态，在所述第三状态下，所述
第一转轴（7）和所述第二转轴（8）均不转动。
CN 120886279 A
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一种金属粉末注射成型产品检测治具
技术领域
[0001] 本发明涉及产品检测技术领域，
具体涉及一种金属粉末注射成型产品检测治具。
背景技术
[0002] 金属粉末注射成型（MIM）产品在制造完成后，
需进行严格的多维度质量检测，包括
但不限于尺寸精度、
几何公差以及表面缺陷（如裂纹、
孔隙、划痕等）的识别。
目前，行业内常
规的检测治具普遍采用固定式夹具夹持待测产品，
以实现定位与稳定。
[0003] 然而，
该固定夹持方式存在显著的技术缺陷

踩过坑的来评论区说说。

以下内容整理自《发明公布-202410447655.7-一种蜡模注射成型装置.pdf》

(19)国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 118371655 A
(43)申请公布日 2024.07.23
(21)申请号 202410447655 .7
(22)申请日 2024 .04 .15
(71)申请人 泰州市博世特精密铸造有限公司
地址 225700 江苏省泰州市兴化市陈堡镇
文华路1号
(72)发明人 胡松松 杨强
王辉 张风祥
范宝明 张绍斌
(74)专利代理机构 南京科擎知识产权代理事务
所(普通合伙) 32644
专利代理师 付奇
(51)Int .Cl .
B22C 7/02 (2006 .01)
CN 118371655 A
权利要求书2页
(54)发明名称
一种蜡模注射成型装置
(57)摘要
本发明属于金属铸造技术领域，具体的说是
一种蜡模注射成型装置，包括加工台，所述加工
台的上方设置有顶部支撑台，所述加工台和顶部
支撑台之间固定连接有支撑柱，所述加工台的顶
端开设有冷却水槽，所述顶部支撑台底端的一侧
固定有出蜡模具，所述顶部支撑台的顶端靠近出
蜡模具的一侧固定有进蜡管，所述出蜡模具和进
蜡管之间相连通；通过设置多段导轨，多段导轨
设置有A、
C和D四段路径，分别通过这四段路径
的上下起伏改变成型模具所处高度，多段导轨对
滑动板导向使其带动成型模具完成注射蜡液成
型，以及自动对蜡模冷却，且采用四组工位同时
运转的方式，可使生产过程不中断，能够提高生
产的效率。
说明书5页
附图7页
CN 118371655 A
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1 .一种蜡模注射成型装置，其特征在于：包括加工台（1），所述加工台（1）的上方设置有
顶部支撑台（2），所述加工台（1）和顶部支撑台（2）之间固定连接有支撑柱（12），所述加工台
（1）的顶端开设有冷却水槽（11），所述顶部支撑台（2）底端的一侧固定有出蜡模具（22），所
述顶部支撑台（2）的顶端靠近出蜡模具（22）的一侧固定有进蜡管（21），所述出蜡模具（22）
和进蜡管（21）之间相连通，所述加工台（1）和顶部支撑台（2）之间设置有多个成型模具
（53），所述支撑柱（12）的外部套设有转向套（5），成型模具（53）与出蜡模具（22）的外径相匹
2 .根据权利要求1所述的一种蜡模注射成型装置，其特征在于：所述转向套（5）的底端
固定有齿盘（51），所述加工台（1）的顶端安装有伺服电机（6），所述伺服电机（6）的转轴固定
有输出齿轮（61），输出齿轮（61）与齿盘（51）之间啮合连接，所述转向套（5）在支撑柱（12）的
构成转动结构，所述转向套（5）的四周均铰接有旋转臂（52），所述旋转臂（52）在转向套（5）
的四周呈等间距分布，所述旋转臂（52）在转向套（5）的四周构成翻转结构，所述旋转臂（52）
远离转向套（5）的一端与成型模具（53）活动连接。
3 .根据权利要求2所述的一种蜡模注射成型装置，其特征在于：所述旋转臂（52）的内部
开设有导向孔，导向孔的内部插设有第二伸缩杆（521），所述第二伸缩杆（521）远离旋转臂
（52）的一端铰接有滑动板（54），所述滑动板（54）的内部开设有卡槽（541），所述成型模具
（53）设置在滑动板（54）的上方，所述加工台（1）的顶端固定有多段导轨（4），卡槽（541）套设
在多段导轨（4）的外部。
4 .根据权利要求3所述的一种蜡模注射成型装置，其特征在于：所述多段导轨（4）包括A
B段、
C段和D段，A段为上升段用于带动成型模具（53）与出蜡模具（22）之间闭合，B段为平
移段用于输送内部成型后的成型模具（53），C段为下降段用于带动成型模具（53）沉入冷却
水槽（11）的内部，D段为平移段用于取出成型的蜡模。
5 .根据权利要求4所述的一种蜡模注射成型装置，其特征在于：所述滑动板（54）远离第
二伸缩杆（521）的一端固定有限位杆（542），所述限位杆（542）的外部套设有限位套（56），
位套（56）的顶端和底端均固定有滑块（561），所述顶部支撑台（2）的内部开设有导向滑槽
（23），导向滑槽（23）的内径与限位套（56）和滑块（561）相匹配，
限位套（56）在导向滑槽（23）
的内部构成滑动结构。
6 .根据权利要求5所述的一种蜡模注射成型装置，其特征在于：所述滑动板（54）的顶端
固定有连接座（55），所述连接座（55）的两端均套设有翻转块（551），所述翻转块（551）的顶
端与成型模具（53）固定连接，连接座（55）与翻转块（551）之间固定有卷簧（552），滑动板
（54）的一侧固定有支撑架（532），成型模具（53）通过连接座（55）和翻转块（551）在滑动板
（54）的顶端构成翻转结构。
7 .根据权利要求6所述的一种蜡模注射成型装置，其特征在于：所述顶部支撑台（2）的
内部开设有通孔，通孔上方设置有导风管（3），所述导风管（3）的内部安装有风机（31），所述
导风管（3）靠近多段导轨（4）B段的一侧固定有进风管（32），所述导风管（3）靠近多段导轨
（4）D段的一侧固定有排风管（33），所述进风管（32）和排风管（33）固定在顶部支撑台（2）的
通孔内部。
8 .根据权利要求7所述的一种蜡模注射成型装置，其特征在于：所述排风管（33）的一侧
固定有两组翻料杆（34），所述翻料杆（34）的内部开设有伸缩孔，伸缩孔的顶端固定有复位
CN 118371655 A
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弹簧（341），所述复位弹簧（341）的底端固定有第一伸缩杆（342），所述第一伸缩杆（342）的
底端固定有对接块（343），所述成型模具（53）靠近支撑架（532）的一侧开设有对接凹槽
（531），所述对接块（343）与对接凹槽（531）之间构成卡合结构。
9 .根据权利要求8所述的一种蜡模注射成型装置，其特征在于：所述翻料杆（34）关于排
风管（33）的垂直中心线呈对称分布，所述第一伸缩杆（342）通过复位弹簧（341）在翻料杆
（34）的伸缩孔内部构成伸缩结构。
10 .根据权利要求9所述的一种蜡模注射成型装置，其特征在于：所述对接块（343）与对
接凹槽（531）卡合带动成型模具（53）翻转，所述支撑架（532）能够对成型模具（53）起到支撑
的作用。
CN 118371655 A
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一种蜡模注射成型装置
技术领域
[0001] 本发明属于金属铸造技术领域，
具体的说是一种蜡模注射成型装置。
背景技术
[0002] 金属在生活中是随处可见的物质，
金属在进行铸造时会需要使用到模具，在模具
制作时会使用到蜡模，蜡模可形成铸件型腔的模样，多用于获得尺寸精度和表面光洁度高
的铸件上，在对蜡模制作时会使用到专用的成型装置。
[0003] 现有技术也提出一些解决方案，
如公开号为CN112475227B的一项专利申请公开了
一种智能化的不锈钢产品射蜡机，包括智控面板，支撑座。通过保温筒体进行保温，经过温
度传感器进行温度检测。
[0004] 现有的射蜡机在进行成型过程中会需要工人手动进行多步骤的操作，
工人的工作
量较高，因此所需要的人工成本要求较高，且在工人取出成型蜡模的过程中机器无法进行
操作，对生产的效率会造成降低，且蜡模成型后表面会存留高温，工人的手直接接触到蜡模
很容易被烫伤。
[0005] 为此，
本发明提供一种蜡模注射成型装置。
发明内容
[0006] 为了弥补现有技术的不足，
解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
[0007] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
本发明所述的一种蜡模注射成型装
置，包括加工台，所述加工台的上方设置有顶部支撑台，所述加工台和顶部支撑台之间固定
连接有支撑柱，所述加工台的顶端开设有冷却水槽，所述顶部支撑台底端的一侧固定有出
蜡模具，所述顶部支撑台的顶端靠近出蜡模具的一侧固定有进蜡管，所述出蜡模具和进蜡
管之间相连通，所述加工台和顶部支撑台之间设置有多个成型模具，所述支撑柱的外部套
设有转向套，成型模具与出蜡模具的外径相匹配。
[0008] 优选的，
所述转向套的底端固定有齿盘，所述加工台的顶端安装有伺服电机，所述
伺服电机的转轴固定有输出齿轮，输出齿轮与齿盘之间啮合连接，所述转向套在支撑柱的
构成转动结构，所述转向套的四周均铰接有旋转臂，所述旋转臂在转向套的四周呈等间距
分布，所述旋转臂在转向套的

哪个方案更实用？欢迎投票讨论。

以下内容整理自《发明公布-202010078954.X-树脂组合物和注射成型制品.pdf》

(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 111499967 A
(43)申请公布日 2020.08.07
(21)申请号 202010078954 .X
(22)申请日 2020 .02 .03
(30)优先权数据
2019-015609 2019 .01 .31 JP
C08K 13/04(2006 .01)
C08K 7/08(2006 .01)
C08K 3/34(2006 .01)
C08K 5/098(2006 .01)
C08K 5/523(2006 .01)
(71)申请人 丰田合成株式会社
地址 日本爱知县
申请人 白石钙株式会社
(72)发明人 佐佐木淳匡 南野裕 江口健一郎
田中靖昭 内田均
(74)专利代理机构 北京天昊联合知识产权代理
有限公司 11112
代理人 张苏娜 樊晓焕
(51)Int .Cl .
C08L 23/12(2006 .01)
C08L 23/08(2006 .01)
CN 111499967 A
(54)发明名称
树脂组合物和注射成型制品
(57)摘要
本发明涉及一种树脂组合物，
包含：
100重量
份的聚丙烯树脂；
0 .2重量份至2重量份的烯烃类
弹性体；
2重量份至5重量份的长径比在35至60范
围内的滑石；
2重量份至5重量份的平均纤维直径
为0 .1μm至2μm且平均纤维长度为8μm至30μm
的纤维状硫酸镁；
以及0 .01重量份至1重量份的
金属皂，
该金属皂为选自由脂肪酸镁盐和脂肪酸
铝盐组成的组中的至少一者。
权利要求书1页
说明书7页
CN 111499967 A
1/1 页
1 .一种树脂组合物，
包含：
聚丙烯树脂；
烯烃类弹性体；
长径比在35至60范围内的滑石；
平均纤维直径为0 .1μm至2μm且平均纤维长度为8μm至30μm的纤维状硫酸镁；
金属皂，
其为选自由脂肪酸镁盐和脂肪酸铝盐组成的组中的至少一者，
其中，
相对于每100重量份的所述聚丙烯树脂，
所述烯烃类弹性体的含量在0 .2重量份至2重
量份的范围内，
相对于每100重量份的所述聚丙烯树脂，
所述滑石的含量在2重量份至5重量份的范围
相对于每100重量份的所述聚丙烯树脂，
所述纤维状硫酸镁的含量在2重量份至5重量
份的范围内，
相对于每100重量份的所述聚丙烯树脂，
所述金属皂的含量在0 .01重量份至1重量份的
范围内。
2 .根据权利要求1所述的树脂组合物，
其中所述选自由脂肪酸镁盐和脂肪酸铝盐组成
的组中的至少一者为含有极性基团的脂肪酸盐。
3 .根据权利要求1所述的树脂组合物，
其中所述金属皂为所述脂肪酸镁盐。
4 .根据权利要求1所述的树脂组合物，
进一步包含结晶成核剂，
其中，
相对于每100重量
份的所述聚丙烯树脂，
所述结晶成核剂的含量在0 .005重量份至1重量份的范围内。
5 .根据权利要求1至4中任一项所述的树脂组合物，
根据JIS K7210:2014在230℃和
21 .2N的条件下测定的MFR在15g/10分钟至60g/10分钟的范围内。
6 .一种注射成型制品，
其由根据权利要求1至5中任一项所述的树脂组合物形成。
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树脂组合物和注射成型制品
技术领域
[0001] 本发明涉及含有聚丙烯树脂的树脂组合物以及使用该树脂组合物的注射成型制
背景技术
[0002] 近年来，
在汽车的内部部件、外部部件等的应用中，
出于改善燃料消耗等目的，
求进一步减轻重量。
为了减轻重量，
正在研究提高热塑性树脂的利用率。
[0003] 专利文献1公开了一种树脂组合物，
其包含：
40质量％至50质量％的聚丙烯树脂、
20质量％至30质量％的烯烃类热塑性弹性体、
25质量％至35质量％的50％粒径(D50)为11μ
m至15μm的滑石以及1质量％以上且小于2质量％的长度为100μm以下的纤维状填料。
[0004] 专利文献2公开了一种聚丙烯树脂组合物，
其包含：
100重量份的丙烯-乙烯嵌段共
聚物、
1重量份至20重量份的平均粒径为1μm至10μm的滑石、
1重量份至20重量份的平均纤维
直径为0 .1μm至1 .5μm且平均纤维长度为10μm至30μm的纤维状硫酸镁以及1重量份至100重
量份的弹性体。专利文献2还进一步说明了滑石与纤维状硫酸镁的重量比在3:1至1 .5:1的
范围内，
并且该树脂组合物的密度在0 .950g/cm3至1 .000g/cm3的范围内。
[0005] 专利文献1：
JP-A 2017-132929
[0006] 专利文献2：
JP-A 2013-112718
发明内容
[0007] 在专利文献1和2中，
试图在减轻重量的同时提高刚性和抗冲击性。然而，
弯曲弹性
等刚性与抗冲击性是相互矛盾的性质，
因此很难同时实现刚性和抗冲击性二者的改善。此
也可能出现这样的问题：
即使刚性和抗冲击性都得到了增强，
这也会导致重量的增加。
由此，
虽然已经提出了专利文献1和2中的树脂组合物，
但仍然难以在充分减轻重量的同时
使刚性和抗冲击性这二者得到增强。
[0008] 因此，
本发明的目的在于提供一种树脂组合物，
并且提供使用该树脂组合物的注
射成型制品，
该树脂组合物使得可以在充分减轻重量的同时，
使刚性和抗冲击性都得到增
[0009] 本发明的树脂组合物包含：
聚丙烯树脂；
烯烃类弹性体；
长径比在35至60范围内的
滑石；
平均纤维直径为0 .1μm至2μm且平均纤维长度为8μm至30μm的纤维状硫酸镁；
以及金属
其为选自由脂肪酸镁盐和脂肪酸铝盐组成的组中的至少一者，
其中，
相对于每100重量
份的聚丙烯树脂，
烯烃类弹性体的含量在0 .2重量份至2重量份的范围内，
相对于每100重量
份的聚丙烯树脂，
滑石的含量在2重量份至5重量份的范围内，
相对于每100重量份的聚丙烯
树脂，
纤维状硫酸镁的含量在2重量份至5重量份的范围内，
并且相对于每100重量份的聚丙
烯树脂，
金属皂的含量在0 .01重量份至1重量份的范围内。
[0010] 在本发明中，
选自由脂肪酸镁盐和脂肪酸铝盐组成的组中的至少一者优选为含有
极性基团的脂肪酸盐。
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[0011]
在本发明中，
金属皂优选为脂肪酸镁盐。
[0012] 在本发明中，
树脂组合物优选进一步包含结晶成核剂，
并且相对于每100重量份的
聚丙烯树脂，
结晶成核剂的含量优选在0 .005重量份至1重量份的范围内。
[0013] 在本发明中，
树脂组合物的根据JIS K7210:2014测定的MFR(230℃，
21 .2N)优选在
15g/10分钟至60g/10分钟的范围内。
[0014] 本发明的注射成型制品由根据本发明的树脂组合物形成。
[0015] 根据本发明，
可以提供一种树脂组合物以及使用该树脂组合物的注射成型制品，
其中该树脂组合物使得可以在充分减轻重量的同时，
使刚性和抗冲击性这二者都得到增
具体实施方式
[0016] 以下对本发明的优选实施方案进行说明。
然而，
以下的实施方案仅为示例，
并且本
发明不应理解为局限于以下实施方案。
[0017] 树脂组合物：
[0018] 本发明的树脂组合物包含：
聚丙烯树脂、烯烃类弹性体、滑石、
纤维状硫酸镁以及
金属皂。滑石的长径比在35至60的范围内。纤维状硫酸镁的平均纤维直径为0 .1μm至2μm且
平均纤维长度为8μm至30μm。
金属皂为脂肪酸镁盐和脂肪酸铝盐中的至少一者。
[0019]
相对于每100重量份的聚丙烯树脂，
烯烃类弹性体的含量在0 .2重量份至2重量份
的范围内。相对于每100重量份的聚丙烯树脂，
滑石的含量在2重量份至5重量份的范围内。
相对于每100重量份的聚丙烯树脂，
纤维状硫酸镁的含量在2重量份至5重量份的范围内。相
对于每100重量份的聚丙烯树脂，
金属皂的含量在0 .01重量份至1重量份的范围内。
[0020] 本发明人已经发现，
对于以相应的特定含量包含聚丙烯树脂、
烯烃类弹性体、
特定的滑石、
上述特定的纤维状硫酸镁以及上述特定的金属皂的树脂组合物，
能够在减轻
重量的同时，
使刚性和抗冲击性均得到增强。
[0021] 以下对构成本发明的树脂

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做注塑模具的朋友都知道，冷却系统直接影响成型周期和产品质量。但实际工作中，我发现不少同行在冷却设计上容易踩坑，分享几个常见的：

1. 冷却水道离型腔越近越好？
不是越近越好，太近反而可能导致模具局部过冷，产生应力集中。一般控制在距型腔壁12-15mm比较合理，小模可适当缩到8-10mm。

2. 水孔直径越大冷却越好？
孔大了水流速度反而下降，湍流效果变差。关键是保证雷诺数大于4000，实现湍流。通常φ8-φ12的水孔配合合适的流量即可。

3. 只考虑均匀排布，忽略产品壁厚变化
厚壁区域散热慢，应该加密水道或者加大流量；薄壁区可以稀疏一些。按产品壁厚分布来差异化布置，效果会好很多。

4. 不重视隔水片和喷流管
对于深腔类模具，隔水片( baffle )和喷流管( fountain )是神器，能有效解决深部冷却不到位的顽疾。

大家还有没有踩过其他冷却相关的坑？欢迎补充。

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上海鼎丰模架有限公司

模具DFM（可制造性设计）完整指南 - 塑胶件/钣金件检查清单
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