发明公布-202510221344.3-一种高耐磨性金属粉末注射成型用喂料制备装置及方法
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(19)国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 120055267 A
(43)申请公布日 2025.05.30
(21)申请号 202510221344 .3
(22)申请日 2025 .02 .27
(71)申请人 扬州海昌新材股份有限公司
地址 225000 江苏省扬州市邗江区维扬经
济开发区新甘泉西路71号
(72)发明人 翟高华 黄雁宇 游进明 黄元安
唐标 李学勇 陈能会
(74)专利代理机构 扬州润中专利代理事务所
(普通合伙) 32315
专利代理师 张琳
(51)Int .Cl .
B22F 3/22 (2006 .01)
CN 120055267 A
权利要求书2页
(54)发明名称
一种高耐磨性金属粉末注射成型用喂料制
备装置及方法
(57)摘要
本发明涉及金属粉末注射成型技术领域，具
体涉及一种高耐磨性金属粉末注射成型用喂料
制备装置及方法，
包括：挤出机，所述挤出机的顶
端设置有容纳装置，所述容纳装置用于承载金属
粉末和粘结剂在其内部进行混合，所述容纳装置
的内部设置有搅拌装置，所述搅拌装置用于将容
纳装置内的混合物打散搅拌；本发明通过设置搅
拌装置，搅拌辊能够对金属粉末和粘接剂进行翻
转搅拌，实现初步混合；叶轮进一步搅拌混合桶
底部的物料，确保混合均匀。同时，联动组件带动
刮板转动，将附着在混合桶内壁的附着物刮除，
破碎板对混合物进行打散，进一步保证了混合效
这种全方位、
多层次的混合方式，大大提高了
混合效率和质量，
使喂料混合更加充分均匀。
说明书6页
附图7页
CN 120055267 A
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1 .一种高耐磨性金属粉末注射成型用喂料制备装置，其特征在于，包括：挤出机(1)，所
述挤出机(1)的顶端设置有容纳装置(2)，所述容纳装置(2)用于承载金属粉末和粘结剂在
其内部进行混合，所述容纳装置(2)的内部设置有搅拌装置(4)，所述搅拌装置(4)用于将容
纳装置(2)内的混合物打散搅拌；
入料装置(3)，所述入料装置(3)固定安装在容纳装置(2)的顶端，所述入料装置(3)用
于将金属粉末定量投入容纳装置(2)内；
所述入料装置(3)包括液压杆(31)，所述液压杆(31)的顶端固定连接有固定杆(32)，所
述固定杆(32)的外壁对称固定连接有拉杆(33)，所述液压杆(31)的外部对称设置有入料筒
(34)，所述入料筒(34)的内壁滑动连接有滑动盘(36)，所述滑动盘(36)的外壁转动连接有
调节螺杆(35)，所述入料筒(34)的壁中开设有流通孔(38)，所述入料筒(34)的外壁固定连
接有流通管(37)。
2 .根据权利要求1所述的一种高耐磨性金属粉末注射成型用喂料制备装置，其特征在
于：所述拉杆(33)的外壁与滑动盘(36)的内壁滑动连接，所述调节螺杆(35)的外壁与拉杆
(33)的内壁螺纹连接，所述流通孔(38)与流通管(37)相对应，所述入料筒(34)的内壁底端
固定连接有底盘(39)，所述底盘(39)的壁中开设有排料口(310)，所述底盘(39)的外壁固定
连接有滑杆(311)，所述滑杆(311)的外壁滑动连接有堵盘(312)，所述堵盘(312)的外壁固
定连接有堵块(313)。
3 .根据权利要求2所述的一种高耐磨性金属粉末注射成型用喂料制备装置，其特征在
于：所述堵块(313)的外壁与排料口(310)的内壁滑动连接，所述滑杆(311)的底端固定连接
有推动弹簧(314)，所述推动弹簧(314)的顶端与堵盘(312)的底端固定连接。
4 .根据权利要求1所述的一种高耐磨性金属粉末注射成型用喂料制备装置，其特征在
于：所述容纳装置(2)包括混合桶(21)，所述混合桶(21)的顶端外壁固定连接有伺服电机
(22)，所述混合桶(21)的顶端内壁固定连接有保护筒(23)，所述混合桶(21)的内壁固定连
接有加热丝(24)，所述混合桶(21)的底端固定连接有排料管(25)，所述混合桶(21)的外壁
与液压杆(31)的外壁固定连接，所述混合桶(21)的内壁与入料筒(34)的内壁固定连接。
5 .根据权利要求1所述的一种高耐磨性金属粉末注射成型用喂料制备装置，其特征在
于：所述搅拌装置(4)包括搅拌杆(41)，所述搅拌杆(41)的外壁固定连接有搅拌辊(42)，所
述搅拌杆(41)的底端固定连接有输送辊(43)，所述搅拌杆(41)的底端外壁固定连接有叶轮
(44)，所述搅拌杆(41)的外部对称设置有安装杆(45)，所述安装杆(45)的外壁固定连接有
刮板(46)，所述刮板(46)的外壁固定连接有破碎板(47)，所述刮板(46)的底端固定连接有
底板(48)，所述搅拌杆(41)的顶端设置有联动组件(49)。
6 .根据权利要求5所述的一种高耐磨性金属粉末注射成型用喂料制备装置，其特征在
于：所述搅拌杆(41)的外壁与混合桶(21)的内壁转动连接，所述搅拌杆(41)的顶端与伺服
电机(22)的输出端固定连接，所述刮板(46)的外壁与混合桶(21)的内壁滑动连接，所述输
送辊(43)的外壁与排料管(25)的内壁滑动连接。
7 .根据权利要求5所述的一种高耐磨性金属粉末注射成型用喂料制备装置，其特征在
于：所述联动组件(49)包括联动杆(491)，所述联动杆(491)的顶端外壁转动连接有上斜齿
(492)，所述联动杆(491)的内壁转动连接有侧斜齿(494)，所述联动杆(491)的底端内壁转
动连接有转动环(495)，所述转动环(495)的外壁固定连接有下斜齿(493)。
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8 .根据权利要求7所述的一种高耐磨性金属粉末注射成型用喂料制备装置，其特征在
于：所述联动杆(491)、转动环(495)和下斜齿(493)的内壁与搅拌杆(41)的外壁滑动连接，
所述上斜齿(492)的内壁与搅拌杆(41)的外壁固定连接，所述转动环(495)的外壁与安装杆
(45)的外壁固定连接，所述联动杆(491)的外壁与保护筒(23)的内壁固定连接，所述上斜齿
(492)和下斜齿(493)均与侧斜齿(494)相啮合。
9 .一种高耐磨性金属粉末注射成型用喂料制备方法，用于对权利要求1‑8中高耐磨性
金属粉末注射成型用喂料制备装置的使用，其特征在于，
包括以下步骤：
步骤一：将装有金属粉末和粘接剂的外部储存罐通过流通管(37)与入料装置(3)进行
连接，通过转动调节螺杆(35)改变滑动盘(36)的距离，从而调节配比量，并通过启动液压杆
(31)，将金属粉末和粘接剂输送至容纳装置(2)内；
步骤二：再通过伺服电机(22)带动搅拌装置(4)进行转动，对金属粉末和粘接剂进行翻
转搅拌混合；
步骤三：通过联动组件(49)的连接，使得刮板(46)进行反向转动，将附着在混合桶(21)
内壁的附着物刮除，并通过破碎板(47)对混合物进行打散，保证混合效果；
步骤四：混合完成后，打开排料管(25)外部的阀门，使混合物进入下方的挤出机(1)内，
通过挤出机(1)的挤压成型，最后通过冷却破碎，
完成喂料的制备。
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一种高耐磨性金属粉末注射成型用喂料制备装置及方法
技术领域
[0001] 本发明涉及金属粉末注射成型技术领域，
具体涉及一种高耐磨性金属粉末注射成
型用喂料制备装置及方法。
背景技术
[0002] 在金属粉末注射成型技术领域，
高耐磨性金属制品凭借其优异的性能，在航空航
天、汽车制造、医疗器械、
精密电子等众多高端产业中有着广泛且关键的应用需求。而喂料
作为金属粉末注射成型的基础原料，其制备质量的高低对最终成型产品的性能表现起着决
定性作用。
[0003] 现有技术中，
在喂料配比环节，
由于缺乏有效的调节手段，无法根据不同的产品性
能要求准确控制各成分的比例，导致喂料成分波动较大。这使得生产出的金属制品在耐磨
性等关键性能上参差不齐，严重影响了产品的质量稳定性和一致性，在混合方面，现有的搅
拌混合设备往往功能单一，仅能对物料进行初步的搅拌，难以实现全方位、
深层次的混合效
果，一方面，无法充分搅拌混合桶底部的物料，容易造成底部物料混合不充分的情况；另一
方面，对于附着在混合桶内壁的物料，缺乏有效的清理和处理机制，这些附着物影响混合的
均匀性。
[0004]
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