冲压加工基础 - 冲压工艺百科——模具行业从业者必备知识手册
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\n\n# 冲压加工基础
加工特点
冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。
冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。
冷冲压件一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工。热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。
工艺优势
冲压是高效的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机（单工位或多工位）上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。
主要优点：
- 生产效率高 —— 普通压力机每分钟可达几十次，高速压力可达数百次，每分钟可生产数百件
- 质量稳定 —— 模具保证了尺寸精度，不破坏表面质量，模具寿命长，互换性好
- 加工范围广 —— 可加工尺寸范围从秒针到汽车纵梁，尺寸范围大，形状复杂
- 省料节能 —— 一般不产生切屑碎料，材料消耗少，不需要额外加热，成本较低
应用领域
冲压加工在国民经济各个领域应用相当广泛：
行业 典型应用 汽车制造 车身、车架、覆盖件、轮毂 电子电器 机箱外壳、接插件 日用品 金属罐壳、不锈钢餐具、搪瓷盆碗 航空航天 飞机结构件、轻量化部件 机械农机 各种中小结构件 据统计：
- 自行车、缝纫机、手表中 80% 是冲压件
- 电视机、收录机、摄像机中 90% 是冲压件
- 电脑、家电硬件中普遍使用冲压加工
主要局限性
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模具成本高
- 冲压模具一般具有专用性，复杂零件需要数套模具
- 模具制造精度高、技术要求高，是技术密集型产品
- 只有在生产批量较大的情况下，优点才能充分体现
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环境与安全问题
- 传统冲压加工存在噪音和振动公害
- 安全事故偶有发生（主要源于落后手工操作）
- 现代化设备和自动化生产已大幅改善这个问题
冲压工艺分类
冲压主要分为两大类：
1. 冷冲压（室温加工）
- 最常用，适合大多数材料
- 零件精度高，表面质量好
2. 热冲压（加热加工）
- 适合厚板或大型零件
- 改善材料塑性，降低变形抗力
- 精度略低于冷冲压
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提示：以上计算工具为纯前端实现，数据仅在本地运算，不会上传至服务器。
相关标准参考- GB/T 12555 塑料注射模模架
- JB/T 6057 塑料模成型零件技术条件
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