注塑成型 应力发白——模具行业从业者必备知识手册
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注塑成型 应力发白相关示意图，来自行业技术资料。
\n\n# 注塑成型缺陷：应力发白
缺陷表现
塑件受力后（脱模、装配、使用）出现发白区域，通常出现在浇口附近、顶出位置、折弯处，整体呈云雾状发白，影响透明度和外观。
常见原因
1. 工艺方面
- 内应力太大：注射压力过高，保压过大，残留内应力
- 模温太低：熔体快速冷却，分子来不及取向松弛
- 料温太低：熔体粘度大，取向度过高，内应力大
- 脱模太快：脱模时受力过大，银纹扩展导致发白
2. 模具方面
- 顶出不均：顶杆太少太小，顶出力集中导致受力发白
- 脱模斜度不够：强行脱模，塑件受拉扯产生应力
- 浇口位置不当：浇口处应力集中，容易产生应力发白
3. 原料方面
-** 原料吸湿 ：水分在成型过程中产生气泡，导致应力集中
- 流动性太差 **：需要更高注射压力，内应力更大解决方法
原因 解决措施 内应力过大 降低注射压力和保压压力，减少残余内应力 模温太低 提高模具温度，减慢冷却速度，让分子松弛 料温太低 提高料筒温度，降低熔体粘度，减少取向 顶出不当 增加顶杆数量和直径，加大脱模斜度，改善顶出平衡 应力集中 改变浇口位置，在应力集中区域加大圆角 原料吸湿 充分干燥原料，去除水分 内应力残留 成型后进行退火处理，消除内应力 经验总结
应力发白本质是残余内应力在外力作用下产生银纹。最常见在脱模时顶出位置发白，这时候首先检查脱模斜度和顶杆。如果是整体发白，就要降低注射压力、提高模温。对于容易产生应力发白的塑料（如PP、PE），退火处理能有效消除。
本文整理自模极社 KeyFix 100 常见模具问题解决方案库
相关标准参考- GB/T 12555 塑料注射模模架
- JB/T 6057 塑料模成型零件技术条件
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