注塑模具经典结构：排气系统设计——模具行业从业者必备知识手册

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注塑模具经典结构：排气系统设计

注塑时型腔内空气和塑料分解产生的气体必须及时排出，否则造成烧焦、气泡、短射等缺陷。

排气的必要性

熔融塑料注入型腔时，空气被压缩产生高温（可达200~300℃），导致塑料分解、产生焦斑或填充不完整。

排气方式

1. 分型面排气：在分型面开设排气槽（最常用）
2. 顶针排气：利用顶针间隙排气
3. 镶件排气：在镶件配合处设计排气
4. 透气钢排气：使用多孔透气钢材料
5. 抽真空：精密注塑高端配置

排气槽深度（按材料）

材料	排气槽深度
PP/PE	0.01~0.02mm
ABS/HIPS	0.02~0.03mm
PC/PMMA	0.03~0.05mm
POM/PA	0.01~0.015mm

排气位置选择

• 熔料最后填充区域（流动末端）
• 深腔底部（困气位置）
• 熔接痕形成区域
• 分型面周边等间距布置

来源：模极社资料/注塑知识/注塑模具经典结构动画演示.ppt

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结构图解
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