注塑车间6S管理检查清单：从整理整顿到习惯养成——模具行业从业者必备知识手册
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6S管理是注塑车间最基础也最有效的现场管理方法。
整理（Sort）
检查要点：
- 工作台上只放当班所需物品
- 清理废料和回料
- 垃圾桶定时清空
- 工具定点放置
标准：车间走道宽度≥1.2m，无障碍物
整顿（Set in Order）
定置管理：
- 原料区、成品区、废料区划线分区
- 模具定点存放、标识清晰
- 刀具分类存放、有库存卡
- 量具盒/工具柜定置定位
目视化：
- 通道标线黄色
- 合格品区绿色
- 待检区黄色
- 不合格区红色
清扫（Shine）
每日清扫：
- 地面无油污、无积水
- 设备表面无灰尘
- 料斗无积料
- 冷却塔水池清洁
清洁（Standardize）
- 建立清扫标准和频次
- 点检表挂在设备旁
- 工具用完归位
- 交接班互检制度
素养（Sustain）
- 每日班前5分钟6S检查
- 每周一次全面6S检查
- 6S考核与绩效挂钩
- 优秀班组授旗
安全（Safety）
- 安全通道畅通
- 消防器材位置明确
- 机械臂安全围栏完好
- 操作工PPE穿戴规范
实践效果：某注塑厂推行6S后，设备故障率下降40%，不良率下降25%，车间空间利用率提升30%。
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还有什么补充参数吗？一起完善。
