EDM电火花加工在模具制造中的参数设定与技巧——模具行业从业者必备知识手册
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电火花加工（EDM）是模具制造中不可替代的精密加工方式，尤其在深腔、尖角、窄槽等CNC无法加工的位置。
电火花加工参数设定
粗加工
- 电流：6-12A
- 脉宽：200-500μs
- 间隙：0.3-0.5mm
- 电极损耗：10-30%
- 表面粗糙度：Ra 12.5-25μm
- 目的：快速去除余量
中加工
- 电流：3-6A
- 脉宽：100-200μs
- 间隙：0.2-0.3mm
- 表面粗糙度：Ra 6.3-12.5μm
精加工
- 电流：1-3A
- 脉宽：20-100μs
- 间隙：0.1-0.2mm
- 表面粗糙度：Ra 1.6-6.3μm
超精加工
- 电流：0.5-1A
- 脉宽：2-20μs
- 间隙：0.05-0.1mm
- 表面粗糙度：Ra 0.4-1.6μm
电极材料选择
材料 损耗比 加工速度 成本 适用 紫铜 1:3-1:5 快 中 通用 石墨 1:10-1:20 极快 低 大电极 铜钨合金 1:1-1:2 中 高 精密电极 常见问题处理
积碳：排渣不良→增加抬刀频率
电极损耗大：电流过大→降低电流或换材料
加工速度慢：脉宽太小或间隙太大
表面纹路不均：最后一刀参数不稳定放电参数参考（石墨电极加工模具钢）
工序 电流A 脉宽μs 休止比 间隙mm 粗 12 400 1:2 0.40 中 6 200 1:3 0.25 精 3 80 1:4 0.15 超精 1 20 1:6 0.08 经验之谈：精加工宁愿多走几刀也不要一次吃太深，Ra值差的补救往往需要重做电极。
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