模流分析入门：浇口位置优化对填充平衡的影响——模具行业从业者必备知识手册

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模流分析是注塑模具设计中不可或缺的环节。合理设置浇口位置能大幅改善填充平衡，减少翘曲和气穴。

浇口位置选择原则

1. 远离薄壁区域，充填末端厚度尽量均匀
2. 设置在塑件最厚处，利于保压补缩
3. 避免正对型芯或镶件，减少冲蚀
4. 考虑熔接痕位置，避开受力部位
5. 方便加工和后期修改

常见浇口类型与适用场景

• 侧浇口：多型腔模具，加工简单
• 潜伏式：自动脱落，外观无痕迹
• 点浇口：三板模，残留小
• 扇形浇口：大面积薄壁件
• 牛角浇口：需要隐藏进胶痕迹的产品

实战案例

某车灯罩产品，初始方案采用两点侧浇口，模流分析显示填充不平衡，两股熔料在中间形成明显熔接痕。优化为三点潜伏式浇口后，填充平衡度从78%提升至95%，熔接痕转移至非外观面，翘曲量从0.8mm降至0.3mm。

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