排气槽设计的几个常见误区——模具行业从业者必备知识手册
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最近在帮一个厂排查注塑问题，发现排气设计上有很多通病，说说我看到的：
误区一：排气槽深度开得越大越好。错！PP料0.02mm就够了，ABS 0.03mm，开大了反而飞边。
误区二：只在分型面开排气。其实顶针、滑块配合面都是很好的排气通道。
误区三：排气槽直通大气。模具温度高的时候熔体会直接流出来，应该设计成曲折路径。特别是做精密注塑的兄弟，排气设计到位的话，困气、烧焦、短射这些问题能减少七八成。
有没有人遇到过排气槽导致粘模的情况？欢迎讨论。
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这个参数你们一般设多少？评论区说说。