五金冲压件毛刺变形的现场调整方法：工艺参数设置、模具设计与质量管控全攻略
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冲压件最常见的毛刺和变形问题分享：
毛刺过大：冲裁间隙不对或者刃口钝了。正常间隙是料厚的4-7%。模具每20万次要磨一次刃口。不锈钢的间隙要比冷轧板放大1-2%。
零件变形：压料力不够。把压料力调到冲裁力的20-25%基本能解决。冲压顺序也要注意先冲后折。
表面划伤：模具工作表面粗糙度太高或者润滑不足。模具抛光到Ra0.4微米以下，润滑液浓度提到10-15%。
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编程这块我也踩过不少坑。楼主说的这种情况，我建议先把后处理检查一遍，很多问题都是后处理出来的。刀具参数也要跟着材料调整。
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连续模调试确实费功夫，建议先检查送料步距和导正销，很多偏位问题都是这里出来的。
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车间管理说到底就是人机料法环。生产计划排好，物料跟上，问题就少一大半。