锌压铸表面起泡——模具行业从业者必备知识手册

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锌压铸表面起泡相关示意图，来自行业技术资料。

\n\n# 锌压铸表面起泡

概述

表面起泡是卫浴锌合金压铸件最常见缺陷，压铸后或电镀烘烤时表面出现突起小泡，严重影响电镀成品率，必须从压铸源头控制解决。

主要成因

1. 内部孔洞原因：

   • 充型过程卷入气体，排气不良形成气孔
   • 凝固收缩补缩不足形成缩孔
   • 电镀过程水分进入孔洞，烘烤时水汽汽化膨胀顶起镀层

2. 晶间腐蚀原因：

   • 锌合金原材料中铅、镉、锡等有害杂质超标
   • 有害杂质富集在晶界，潮湿环境下引发晶间腐蚀
   • 腐蚀膨胀顶起镀层，导致电镀后起泡

3. 微裂纹原因：

   • 冷隔纹、水纹等微裂纹存在
   • 电镀时溶液渗入裂纹，烘烤汽化膨胀起泡

解决方案

针对气孔缩孔

• 优化浇道设计，采用锥形流道，减少湍流卷气
• 模具溢流排气系统设计合理，最后填充位置开设溢流槽和排气槽
• 严格控制熔炼除气工艺，降低合金液含气量
• 合理设计内浇口位置，保证补缩通道畅通，加强局部冷却减少缩孔

针对晶间腐蚀

• 严格控制原材料纯度：铅含量必须 < 0.003%，镉 < 0.002%，避免使用回收废料污染
• 不要使用来源不明的回炉料，回炉料比例控制在 30% 以内

工艺控制

• 模具温度控制在 180 ~ 220℃，避免温度过低导致表面过快冷却封包气体
• 采用低速慢压射，减少卷气，快压射保证填充

预防要点

• 卫浴锌压铸件起泡 90% 都是气孔杂质导致，源头控制熔炼纯度和排气就能解决大部分问题
• 电镀前必须全检，挑出有皮下气孔铸件，避免电镀后报废浪费成本
• 有害杂质控制是关键，很多小厂就是因为废料回收纯度不够反复出问题

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相关标准参考

• GB/T 12555 塑料注射模模架
• JB/T 6057 塑料模成型零件技术条件

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