橡胶模具设计要点：飞边控制与硫化工艺匹配——模具行业从业者必备知识手册

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橡胶模具有其独特的设计逻辑，与注塑模具差异很大。

橡胶模具分类：

1. 压制成型模：胶料放入型腔后合模加压硫化，结构简单但效率低
2. 注射成型模：通过注塑机注入型腔硫化，效率高但模具成本也高
3. 传递模：介于两者之间

飞边控制关键：

• 分型面平面度≤0.02mm/m，粗糙度Ra0.4以上
• 排气槽深度0.02-0.05mm
• 足够的锁模力
• 焦烧时间太短易飞边

硫化工艺匹配：

• NR天然胶：140-160℃
• 硅胶：170-200℃
• 氟胶：180-200℃
• 硫化时间：壁厚1mm约需1-2分钟

收缩率：
NR: 1.2-1.5%，硅胶: 2.5-3.5%，EPDM: 1.8-2.5%

特别注意： 橡胶模具需镀铬或氮化处理以防腐蚀，每次使用后必须清洁残留胶料。

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各位师傅觉得这个方案怎么样？有更好的做法吗？