产品设计资料——模具行业从业者必备知识手册
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模具设计, 质量管控, 模具标准, 钢材处理, 资料分享, 工艺工程 | 18
产品设计资料
塑胶材料
是家用电器制造行业使用最广泛的材料。
掌握现代企业常用的塑胶材料，学会如何在设计中合理的选用料，来改善结构、加工工艺以及降低制造成本等……
培养出企业青睐的结构设计人才。
塑胶材料
为什么要学习塑胶材料。
学习的目的……
掌握材料的学习方法。
美式电线规格
IEC标准(欧洲适用)
GB标准(中国)
什么是标准?
拉力介紹
各種端子拉力：
1).U形端子：打接拉力>8kgf，點焊拉力>8kgf。位移不可超過15cm/sec
A:雙U形端子打接要求：後端小U形需打在配線絕緣層上，不可打在線芯上
B:單U形端子打接要求：端子至少要有1.5mm部分打接在配線絕緣層上，
不可將端子的整個部分打在線芯上。
C：打接端子時，端子機的壓力不可調的過大，端子不可將線芯壓傷或壓斷。
端子需將線芯完全包住。
2)大小開關端子的打接拉力：
A：大開關端子打接拉力>8kgf,打接要求同雙U形端，端子插接拉力>5kgf
B: 小開關端子打接拉力>8kgf,打接要求同雙U形端，端子插接拉力>3 kgf。
開關端子插接時用約300g的力輕搖不可松動。
SHARP和象印客戶的閉端端子打接拉力>10 kgf。
3)閉端端子打接拉力>5kgf，目前公司所有閉端端子為共用型號，
SHARP和象印客戶的閉端端子打接拉力>10 kgf。
A:閉端端子打接時，配線，電源線線芯需完全插入端子內，不可有線芯外露
B:端子表面絕緣層不可被破壞。
拉力介紹
電源線拉力
1).TUV規格電源線拉力測試：以6kgf的力拉，1秒鐘拉一次，共拉25次，線芯位移不可>1mm，
雙被覆絕緣皮之間的位移不可>2 mm。
2).UL規格的電源線拉力以16 kgf的力拉，連續拉1分鐘，電源線線芯位移不可>1 mm.
3)JQA規格規格電源線拉力測試：以9kgf拉力測試，拉15秒，不可觸及到內部聯接件。
4) TUV/UL規格電源線拉力測試時需將電源線內聯接處拆除
焊錫拉力
焊錫拉力>5kgf，焊錫時錫絲需完全熔化滲入線芯與銅箔裡面。
《电子电气设备中限制使用某些有害物质指令》
表2 RoHS指令限制使用的六类有害物质
与欧盟指令相对应，目前，我国信息产业部根据《清洁生产促进法》、《固体物污染环境防治法》等有关规定，制订了《电子信息产品污染防治管理办法》，并将于2005年1月1日起施行。我国电子信息产品（电子雷达产品、电子通信产品、广播电视产品、计算机产品、家用电子产品、电子测量仪器产品、电子专用产品、电子元器件产品、电子应用产品、电子材料产品）生产者应当采取措施逐步减少并淘汰电子信息产品中铅、汞、镉、六价铬、聚合溴化联苯（PBB）、聚合溴化联苯乙醚（PBDE）及其它有毒有害物质的含量；对于不能完全淘汰的，其有毒有害物质含量不得超过国家标准的有关规定。
有关环保材料的有毒有害物质含量，国家质量监督检验检疫总局发布了室内装饰装修材料有害物质限量十个国家强制性标准，对于电子信息产品具有参考意义的是室内装饰装修材料壁纸中的有害物质限量标准：
《电子电气功设备中限制使用某些有害物质指令》
《电子电气功设备中限制使用某些有害物质指令》
有害物质 限量值
钡 ≤1000 ppm
镉 ≤ 25 ppm
铬 ≤ 60 ppm
铅 ≤ 90 ppm
砷 ≤ 8 ppm
汞 ≤ 20 ppm
硒 ≤ 165 ppm
锑 ≤ 20 ppm
氯乙烯单体 ≤ 1.0 ppm
甲醛 ≤ 120 ppm
通过黄卡号来查找所需的材料
Designing With Plastic
Plastics Materials
塑胶材料可分为两大类：热塑性塑料、热固性塑料。
热塑性塑料从构象（形态不同）可分为三种类型：无定型聚合物(PS、PC、PMMA)、半结晶聚合物(PE、PP、PA)、液晶聚合物(LCPs)。
热塑性塑料受热后会软化，并发生流动，冷却后凝固变硬，成为固态。热塑性塑料由曲线状高分子组成，在加热时仅仅发生物理变化，其分子链上的基团稳定，分子间不发生化学反应。在多数热塑性塑料能被化学溶剂溶解，它对化学品的耐蚀性较热固性塑料差，其使用温度比热固性塑料低，机械性能和硬度也相对偏低。由于它的生产工艺成熟，来源广泛及可回收再利用，目前得到广泛的使用。
通用的工程塑料：PA 聚酰胺、POM 聚甲醛、PC 聚碳酸酯、PPO改性聚苯醚、PET/PBT聚酯。
塑胶材料
塑胶材料
塑胶材料
ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物
机械强度和耐磨性很好，但没有自润滑作用。低温性能好，在－40度下仍表现较好的韧性,易着色。
材料湿度应保证小于0.1%。 熔化温度：210~280C；建议温度：245C。 模具温度：25～70C。
ABS的热变形温度为65～70度。收缩率：0.4～0.7％，0.6％。
塑胶材料
PC 聚碳酸酯
透明度可达到90%,刚硬且韧性好，抗冲击强度高，使用温度可达120度以上，但耐应力、开裂性差。
典型应用范围:电气和商业设备（计算机元件、连接器等），器具（食品加工机、电冰箱抽屉等），交通运输行业（车辆的前后灯、仪表板等）。
熔化温度：260~340C。模具温度：70~120C。注射压力：尽可能地使用高注射压力。注射速度：对于较小的浇口使用低速注射，对其它类型的浇口使用高速注射。
塑胶材料
PC/ABS 聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物
PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性。
塑胶材料
PP 聚丙烯（百折胶）
屈服强度、抗拉强度、抗压强度和硬度有弹性比PE要好，有特别高的抗弯曲疲劳强度，可制作铰链，耐热性好，低温使用只能达－15度，但低于－35度时会脆裂。易老化，不吸水（高频绝缘性能好）。
熔化温度：220~275C，注意不要超过275C。模具温度：40~80C，建议使用50度。结晶程度主要由模具温度决定。
收缩率相当高，一般为1.0~2.5%，
塑胶材料
PA6 聚酰胺6或尼龙6
耐磨、高强、韧性好、有自润滑，可在－40～100度下长期使用。吸水性大，使得制品尺寸变化大，成型前要在热空气中干燥。
熔化温度：230~280C，对于增强品种为250~280C。模具温度：80~90C。
PA6的收缩率在1%到1.5%之间
PA66 聚酰胺66或尼龙66
熔化温度： 225~275C 。对玻璃添加剂的产品为275~280C。熔化温度应避免高于300C。
模具温度：建议80C。
PA66的收缩率在1%~2%之间
塑胶材料
POM聚甲醛
POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮和轴承。由于它还具有耐高温特性，因此还用于管道器件（管道阀门、泵壳体），草坪设备等。
POM是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击
熔化温度：均聚物材料为190~230C；共聚物材料为190~210C。
模具温度：80~105C。为了减小成型后收缩率可选用高一些的模具温度。
注射压力：700~1200bar
注射速度：中等或偏高的注射速度。
POM的高结晶程度导致它有相当高的收缩率，可高达到2%~3.5%。对于各种不同的增强型材料有不同的收缩率。
塑胶材料
PE-HD 高密度聚乙烯：在常温下呈白色蜡状，为半透明颗粒，柔而韧，易变形，比水轻，无毒。
熔化温度：220~260C。对于分子较大的材料，建议熔化温度范围在200~250C之间。模具温度：50~95C。6mm以下壁厚的塑件应使用较高的模具温度，6mm以上壁厚的塑件使用较低的模具温度。塑件冷却温度应当均匀以减小收缩率的差异。对于最优的加工周期时间，冷却腔道直径应不小于8mm，并且距模具表面的距离应在1.3d之内（这里“d”是冷却腔道的直径）。
塑胶材料
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