铝压铸气孔工艺详解与模具技术指南——模具行业从业者必备知识手册

[peng22]

参考图片：铝压铸气孔相关示意图。下面详细介绍相关内容。

\n\n# 铝压铸气孔

概述

气孔是铝压铸最常见的缺陷，铸件内部或表皮下出现圆形或椭圆形空洞，X光检测呈黑色斑点，严重影响铸件强度和气密性。

主要成因

1. 充型卷入气体：充型速度太快，湍流卷气，气体卷入熔体
2. 模具排气不良：型腔内气体排不出去， trapped 在熔体中形成气孔
3. 合金液除气不够：熔炼时除气不彻底，含气量太高
4. 脱模剂问题：脱模剂喷涂太多，挥发产生气体
5. 熔炼温度太高：温度太高，合金液吸气更多

解决方法

问题方向	解决措施
浇口工艺	优化浇口设计，采用低速-高速切换填充，减少湍流卷气
模具排气	困气位置增加排气槽、溢流槽，保证气体顺利排出
熔炼除气	熔炼过程使用精炼除气剂，充分除气，静置降温
脱模剂	控制脱模剂喷涂用量，喷涂后干燥再合模
工艺参数	合理控制浇注温度，不要太高温度增加吸气

预防要点

• 排气系统设计一定要到位，最后填充位置必须开排气槽
• 浇口位置避免直冲对面造成卷气
• 熔炼除气工艺必须严格控制，含气量合格才能浇注

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本文由模极社发布

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相关标准参考

• GB/T 8844 压铸模技术条件

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