注塑缩水和翘曲的实战对策——从模具设计到工艺调整——模具行业从业者必备知识手册
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缩水和翘曲是注塑中最头疼的两个问题，而且经常同时出现。分享一下实战中的排查思路：
缩水（Sink Mark）- 最常见原因：筋位/柱位根部肉厚过大。筋宽超过基体60%必缩，建议控制在40-50%
- 浇口太小或位置不合理。尝试加大浇口或移到厚壁区
- 保压不足。保压压力提到注射压力的80-100%，时间延长到浇口凝固
- 冷却不均。检查运水是否经过厚壁区
翘曲（Warpage）- 玻纤材料尤其容易。流动方向和垂直方向收缩率差异大，浇口位置要对称
- 模温不均匀。动定模温差超过10°C会严重翘曲，控制在5°C以内
- 顶出变形。顶针布局要均匀，扁平件加顶板
- 退火处理。PP/PA等结晶型材料，出模后放烘箱80-120°C退火2-4小时
一个实际案例：有个空调面板件，缩水+翘曲同时出现。排查发现冷却水路设计有问题——厚壁区没有单独冷却。改模后在BOSS柱底下加隔离柱+单独冷却，缩水解决了，翘曲也改善了一大半。
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