压铸型腔工艺详解与模具技术指南——模具行业从业者必备知识手册
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压铸型腔相关示意图，来自行业技术资料。
\n\n# 压铸型腔
概述
型腔是压铸模成型零件，定模部分，直接形成铸件外表面，决定铸件外形尺寸和形状精度。
结构特点
- 一般为凹形结构，形状和铸件外轮廓一致
- 通常做成镶块结构，方便加工和更换，称为定模镶块
- 工作温度高，承受高速金属液冲刷，要求材料耐热疲劳
- 常用材料：H13、SKD61、DIEVAR等热作模具钢
技术要点
- 分型面开设在型腔边缘，方便开模取件
- 浇注系统内浇道一般开设在定模型腔侧
- 最后填充位置必须开设溢流槽和排气槽，排出冷料和气体
- 表面粗糙度要求高，减少粘模和改善铸件表面质量
失效形式
- 热疲劳龟裂：反复冷热循环产生网状裂纹，是型腔最常见失效
- 冲蚀磨损：高速金属液冲刷浇道附近，材料流失
- 粘模：铝合金熔体和模具表面焊合，拉伤铸件
热处理要求
- H13钢真空淬火硬度控制在 HRC 46 ~ 48
- 淬火后充分回火 2 ~ 3 次，消除淬火应力提高热疲劳抗力
- 关键表面可以氮化处理提高表面硬度和抗粘模性能
本文由模极社发布
相关标准参考- GB/T 1299 合金工具钢
- JB/T 9204 钢件感应淬火
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