重力铸造内浇口——模具行业从业者必备知识手册
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重力铸造内浇口
概述
内浇口是重力铸造模具浇注系统最后一段通道，金属液从内浇口进入型腔，内浇口设计直接影响充型平稳性和补缩效果。
设计原则
- 位置原则：开设在铸件最厚部位，有利于顺序凝固补缩，减少缩孔缩松
- 流速原则：截面积大小控制流速，避免过快冲溅卷气，过慢容易冷隔
- 避免直冲：避免金属液直冲型芯或型腔壁，防止冲蚀和卷气，推荐切向进浇
- 便于清理：设置在不影响外观和加工的部位，方便切除清理
截面积设计
截面积参考：
- 一般取铸件壁厚的 0.6 ~ 0.8倍
- 铝合金：侧浇口高度建议 1.5 ~ 3mm，宽度 5 ~ 10mm
- 流动性差的合金（如铜合金）适当加大截面积
- 初始设计宜小不宜大，试模后根据填充情况调整
常见结构形式
浇口类型 结构特点 适用场景 直浇口 中心直接进浇，流程短 大型厚壁简单铸件 侧浇口 分型面侧向进浇，加工方便 中小型壳体铸件 扇形浇口 宽幅薄截面进浇 平板薄壁铸件 环形浇口 周向均匀进浇 圆筒形环状铸件 多点浇口 多个内浇口同时进浇 大型复杂铸件 技术要点
- 内浇口与型腔连接处必须做 R ≥ 1mm 圆角过渡，减少应力集中防止热裂
- 配合浇口设计冷料井，捕获前端冷料防止冷隔缺陷
- 浇口位置配合排气，让气体顺利排出，减少气孔缺陷
- 内浇口设计要配合冒口实现顺序凝固，浇口最后凝固保证补缩通道畅通
本文由模极社发布
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相关标准参考- GB/T 12555 塑料注射模模架
- JB/T 6057 塑料模成型零件技术条件
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