微注射成型-百度百科整理——模具行业从业者必备知识手册
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\n\n# 微注射成型（微注塑）：工艺特点、设备要求与应用
核心结论： 微注射成型（微注塑）是生产微米级尺寸、高精度微型塑料零件的注射成型工艺，特点是尺寸精度要求高（微米级公差）、设备要求特殊，主要生产微型齿轮、光学透镜、光纤接插件等精密零件。
微注射成型（微注塑）是用于生产微米级尺寸、高精度微型塑料制品的注射成型工艺。由于制品微型特征，因此需要特殊的成型机械、模具加工技术，包括注射量控制、真空排气、特殊顶出定位等。
应用分类
一般认为以下三类产品适合微注射成型：
- 重量微克到零点几克，尺寸微米级：如微型齿轮、微操纵杆，齿轮轴孔直径和齿廓宽度都小于 1mm。
- 常规尺寸制品但带有微结构区域：如带微米级数据凹槽的光盘、带有微表面特征的透镜。
- 尺寸公差要求微米级的高精度制品：如光纤接插件，汽车微卡子厚度可以做到 700μm。
设备要求
为满足微注射成型的特殊需求，专门设计设备很重要：
- 小型塑化单元：螺杆直径 12～18mm，L/D 约 15，避免长停留时间导致材料降解。
- 精确注射量控制：需要高精度控制注射量，稳定注射速度。
- 多重控制能力：可根据螺杆位置和模腔压力切换充模保压。
** - 模温可控：可以将模壁温度升高到接近树脂熔融温度，避免超薄部分提前固化，壁厚小于 5mm 需要真空排气。
- 开关型喷嘴推荐：防止高温熔体流涎。
- 精确定位柔和开模：避免微小精密件变形。
- 特殊取出检验包装：微小零件需要特殊吸取定位，视频检测合格品。
模具加工制造
微注射成型模具加工，传统机械加工和电火花加工能满足一定需求，但尺寸太小极限后需要特殊工艺：
常用：LIGA 技术（X 射线深层光刻 + 电铸 + 注射成型复制）
其他：微切削、超精密加工、激光加工等。
工艺特点
要保证微小尺寸高重复精度，工艺必须满足：
- 充模需要高注射速度高注射压力（几百到几千 kg/cm²）
- 料温尽量高保证流动性，模温也控制在较高水平
- 需要大浇口大流道，保证流动可靠，避免降解
- 冷热双油路控温，充模高温充模，冷却低温定型
常用材料
很多常规塑料都可以用，常用：
- 聚甲醛（POM）
- 聚碳酸酯（PC）
- PMMA
- 尼龙（PA）
- 液晶聚合物（LCP）
- 聚醚酰亚胺（PEI）
- 硅橡胶
优缺点
优点
- 模具尺寸小成本低，开发周期短
- 尺寸精度高，满足微米公差
- 可以借鉴传统注塑经验，工艺成熟自动化程度高
缺点
- 流道占比大，材料浪费多，有时流道重量占 90% 以上
- 生产周期比传统注塑长
行业经验总结
微注塑是精密零件细分领域，现在 3C、光纤、医疗器械用得越来越多，做好几个要点：
- 模具加工是关键：精度差做不出合格产品，LIGA 精度高但成本也高
- 温度控制很重要：超薄壁要高温充模，不然没充模就固化了
- 真空排气必须做：微小型腔空气排不出容易缺料
- 批量生产成本不算高：只要量上去，比机加工便宜很多
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相关标准参考- GB/T 12555 塑料注射模模架
- JB/T 6057 塑料模成型零件技术条件
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