液压模具常见故障排除——模具行业从业者必备知识手册

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液压模具常见故障排除

液压模具使用过程中常见故障及排除方法整理：

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1. 抽芯不到位

故障现象：抽芯完成后行程开关不动作，无法发出开模信号

可能原因：

1. 液压压力不足，无法推动型芯到位
2. 型芯卡死，阻力大于推力
3. 行程开关位置调整不当
4. 油封漏油，压力损失大

排除方法：

1. 检查液压系统压力，调整到额定压力
2. 检查型芯导向，清理毛刺，润滑导向
3. 重新调整行程开关位置，确保抽芯到位后触发
4. 更换油封，修复漏油

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2. 抽芯后无法开模

故障现象：抽芯完成后开模，开模到一定位置卡死

可能原因：

1. 抽芯动作顺序错误，型芯没有完全抽离塑件
2. 抽芯到位后液压系统泄压，型芯反弹回去
3. 抽芯滑块定位不好，复位错位

排除方法：

1. 检查动作顺序，必须抽芯到位才能开模
2. 检查液压系统保压，抽芯到位后保持压力
3. 检查滑块定位装置，修复定位

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3. 漏油

故障现象：液压油缸接口或油封处漏油

可能原因：

1. 油封磨损老化
2. 接口螺纹松动
3. 油压过高

排除方法：

1. 定期更换油封（一般半年到一年更换一次）
2. 重新拧紧接口螺纹
3. 调整油压到额定范围

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4. 塑件内孔拉伤

故障现象：抽芯后塑件内孔表面拉伤

可能原因：

1. 抽芯速度过快，拉伤塑件
2. 型芯表面粗糙度太高，有毛刺
3. 型芯没有润滑油膜

排除方法：

1. 降低抽芯速度，匀速抽芯
2. 抛光型芯表面，去除毛刺
3. 型芯表面涂抹脱模剂

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5. 注塑过程中型芯位移

故障现象：注塑过程中型芯被熔体推动位移

可能原因：

1. 液压系统压力不足，无法抵抗熔体推力
2. 液压阀泄漏，压力保持不住
3. 没有锁紧机构

排除方法：

1. 提高液压系统保压压力
2. 检查液压阀，修复泄漏
   3 高精度模具增加机械锁紧机构，注塑过程中机械锁紧

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本文由模极社整理发布，故障排除根据实际生产情况调整。

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相关标准参考

• GB/T 12555 塑料注射模模架
• JB/T 9990 抛光技术条件

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