塑料注塑成型工艺基本知识，新手入门必看——模具行业从业者必备知识手册
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塑料注塑成型工艺基本知识，新手入门必看
记得我刚入行那会儿，进的是浙江台州一家模具厂，师傅扔给我一本《注塑工艺基础》，说："三天看完，不懂问你师弟。"我那师弟比我还晚来一个月，能懂个啥。结果就是自己瞎摸索，走了不少弯路。
今天把注塑成型最基础的几个知识点理一理，给刚入行的朋友省点学费。
注塑机的分类和选择
先说说注塑机。市面上的注塑机主要分三种：
肘杆式：最常用，锁模力靠肘杆机构放大。优点是锁模稳、省能，但调模麻烦一点。小厂最喜欢这种。
全液压式：锁模力直接由油缸提供，行程灵活，适合深腔件。缺点是比较耗电。做垃圾桶、周转箱这种深腔产品的厂喜欢用。
电动式：全伺服电机驱动，精度高、速度快、省电，但价格贵。做精密件的必备。
选机器主要看两个参数：锁模力和注射量。锁模力按投影面积算，一般用40-60吨/平方英寸的经验值。注射量一般在额定值的25%-75%之间用最稳。
注塑四大要素：温度、压力、速度、时间
这四大要素，我把它叫做"调机的四条绳子"，哪根松了都不行。
温度
温度包括料温、模温和油温。
料温一般在塑料推荐的加工温度范围内取中值。但这是死的，经验是：流动距离长的产品温度偏上限，壁厚大的产品温度偏下限。
模温直接影响产品外观和结晶度。PP在40-60℃打出来的光泽度和在80℃打出来的完全不一样。有个做PP文具的客户，一直嫌产品雾面不光亮，我让他把模温从40提到70℃，光泽度从6GU提到了18GU，效果立竿见影。
压力
注塑压力就是螺杆推动熔体前进的力。分段控制是关键，不要一压力打到底。
速度
速度关系到熔体在型腔里的流动状态。太快容易困气、烧焦、产生流痕；太慢熔体前端凝固形成冷料。
最佳策略是慢—快—慢。
- 慢：通过浇口时减速，防止喷射
- 快：填充大部分型腔
- 慢：到末端减速，防止飞边和困气
时间
时间参数主要是注射时间、保压时间和冷却时间。
这三者的关系可以这样记：注射时间≈填充型腔所用时间；保压时间≈浇口凝固时间；冷却时间≈产品能顶出不形变的时间。
常见的塑料原料特性
干注塑不懂塑料特性，等于开车不看路。
材料 加工温度 模温 干燥条件 收缩率 特点 ABS 200-240℃ 40-60℃ 80℃/2-4h 0.4-0.7% 通用工程塑料，综合性能好 PP 190-230℃ 40-80℃ 80℃/1-2h 1.0-2.5% 便宜，结晶性，耐化性好 PC 270-320℃ 80-100℃ 120℃/4-6h 0.5-0.7% 透明件首选，一定要烘干 PA66 260-300℃ 60-90℃ 80℃/4-6h 0.7-1.8% 耐磨，吸水后尺寸变 POM 190-220℃ 40-80℃ 80℃/2h 1.8-2.5% 高强度，但易分解出甲醛 常见新手问题
我当年刚学调机时犯过的蠢：
- 温度到了就开打——温度到了不代表料烘好了，要等料真正烘干透才行，尤其PC和PA。
- 一出问题就调参数——先看料有没有问题，模具脏不脏，再看机械有没有卡住。把全厂设备查一遍再动参数。
- 只调不记——好记性不如烂笔头。调完一组参数就记下来，同样的产品下次再做，不用重新试。
写在最后
注塑这行，三年出徒，五年才算入门，十年才敢说懂个七八成。不要急，把基础打牢。
刚入行的朋友如果看到这篇文章，建议你花时间把上面四大要素搞明白，多去车间摸机器，不懂就问老师傅。干注塑这一行不怕笨，就怕懒。
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结构图解
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