冷压成型-百度百科整理——模具行业从业者必备知识手册
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\n\n# 冷压成型：工艺特点、优缺点与应用
核心结论： 冷压成型是室温下将固体粉状/粒状原料放在模具中施加高压使其成型的工艺，不需要加热，特别适合热敏性材料、聚四氟乙烯型材、粉末冶金压坯，设备投资低、能耗省，但对模具强度要求高。
冷压成型（Cold Press Molding）是将室温下呈固体状态的塑料或复合材料放在模具中，在室温下施加压力使其成型的方法。
冷压成型区别于热压成型，不需要加热，依靠压力使物料塑性流动并粘结固化。
工艺特点
优点
- 设备简单： 只需要压力机，不需要加热系统，设备投资低
- 节能： 不需要加热，能耗比热压低很多
- 生产速度快： 成型周期短，效率高
- 适合热敏性材料： 不会因加热导致材料分解
缺点
- 压力要求高： 需要较高的成型压力，一般几十到几百 MPa
- 模具受力大： 模具强度要求高，模具成本比热压高
- 尺寸精度有限： 脱模后弹性回胀较大，精度控制难度比热压大
工艺过程
- 备料： 准备粉状或粒状物料
- 加料： 将物料加入冷压模具
- 冷压： 室温下施加高压保压一定时间
- 脱模： 卸压脱模取出制品
- 后处理： 有些材料需要后固化处理（比如烧结、热固化）
适用材料
- 聚乙烯粉末：多孔过滤制品
- 聚四氟乙烯：PTFE 棒材、板材推压冷压成型
- 粉末冶金：金属粉末冷压压制后烧结
- 复合材料：碳纤维复合材料室温固化体系
- 酚醛塑料：冷压法压制
主要应用
- PTFE 型材： 聚四氟乙烯棒、板冷压成型（这是 PTFE 型材最常用的工艺）
- 粉末冶金零件： 各种机械零件金属压坯
- 多孔过滤材料： 多孔塑料过滤元件
- 摩擦材料： 刹车片毛坯冷压成型
冷压 vs 热压
对比项 冷压成型 热压成型 温度 室温 加热到树脂熔融/固化温度 能耗 低 高 设备 简单，仅需压力机 复杂，需要加热控温系统 成型周期 短 长 适合 热敏性材料、粉末冶金 大多数热固性复合材料
行业经验总结
冷压成型最大的优势就是省钱简单，不需要加热设备，对于小批量生产 PTFE 型材或者粉末冶金零件，投资比热压低很多。缺点就是模具要承受高压，模具钢材要选好，不然容易开裂。脱模后的回弹要提前算好，尺寸才会准。
本文整理自公开技术资料，供模极社社区新手入门学习参考。
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相关标准参考- GB/T 12555 塑料注射模模架
- JB/T 6057 塑料模成型零件技术条件
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