冷却时间 - 注塑成型工艺参数——模具行业从业者必备知识手册
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参考图片：冷却时间 - 注塑成型工艺参数相关示意图。下面详细介绍相关内容。
\n\n# 冷却时间 - 注塑成型工艺参数
定义
冷却时间是指从保压结束到制品顶出前，制品在模具中冷却定型的时间。
作用
保证制品充分冷却定型，保证顶出时不变形。
影响因素
- 壁厚：壁厚越厚，冷却时间越长，大致与壁厚平方成正比
- 模具温度：模具温度越高，冷却时间越长
- 塑料熔点/玻璃化转变温度：温度越高，冷却时间越长
- 环境温度：环境温度高，冷却慢，时间长
估算公式
大致估算：冷却时间 ≈ (制品壁厚)² × (0.5 ~ 1.0) 秒/mm²
例如：
- 2mm 壁厚：2² × 0.5 = 2 秒
- 5mm 壁厚：5² × 0.6 = 15 秒
典型范围
- 薄壁小件：5-15 秒
- 中等制品：15-30 秒
- 厚壁大件：30-60 秒以上
工艺要点
- 冷却时间不足：顶出变形，收缩不均匀，尺寸不稳定
- 冷却时间过长：延长成型周期，降低效率，不必要增加成本
- 模具冷却系统设计直接影响冷却效率和均匀性
- 良好的冷却水路设计可以缩短冷却时间，提高生产效率
本文整理自模极社百科，分类：【注塑成型】
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提示：以上计算工具为纯前端实现，数据仅在本地运算，不会上传至服务器。
相关标准参考- GB/T 12555 塑料注射模模架
- JB/T 6057 塑料模成型零件技术条件
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