流痕（流纹）- 注塑缺陷及解决方案——模具行业从业者必备知识手册

[paul_lin]

参考图片：流痕（流纹）- 注塑缺陷及解决方案相关示意图。下面详细介绍相关内容。

\n\n# 流痕（流纹）- 注塑缺陷及解决方案

缺陷描述

流痕，也叫流纹，是指熔体在充模过程中，在制品表面形成的以浇口为中心的波纹状痕迹。

产生原因

1. 熔体流动性不足：熔体温度低、模具温度低，熔体前锋冷却形成波纹
2. 注射速度不当：低速注射时，熔体前锋冷却容易形成流痕
3. 浇口位置较小：熔体通过浇口时喷射冷却，形成周期性波纹
4. 模具温度低：型腔表面温度低，熔体接触后快速冷却形成流动痕迹
5. 材料流动性差：高粘度熔体更容易产生流痕

解决方案

调整方向	具体措施
提高温度	提高料筒温度、提高模具温度，增加熔体流动性
提高速度	提高注射速度，减少熔体前锋冷却
增大浇口	适当扩大浇口尺寸，减少流动阻力
改变浇口位置	将浇口位置从窄薄处改到厚壁处
增加排气	在流痕位置增加排气，避免困气影响流动

特殊解决方法

• 多级注射：采用低速进浇，然后高速充满，可以减少喷射流痕
• 热流道模具：保持熔体温度，减少冷却，改善流痕
• 模温升高：提高模具温度是改善流痕最有效的方法之一

预防措施

1. 对于高粘度塑料适当提高料温和模温
2. 浇口尺寸设计合理，避免过小产生喷射
3. 采用多级注射工艺，控制流动前沿温度
4. 保证模具排气良好，避免困气干扰流动

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本文整理自模极社百科，分类：【注塑成型】

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相关标准参考

• GB/T 12555 塑料注射模模架
• JB/T 6057 塑料模成型零件技术条件

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