冲压模具调试九步法：从试模到量产的标准流程——模具行业从业者必备知识手册

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冲压模具调试是模具交付前的关键环节。本文总结一套标准化的九步调试流程。

第一步：模具外观检查

模面有无磕碰、锈蚀
导柱导套是否顺滑
限位块、安全螺丝是否在位

第二步：静态测量

检查项	公差要求	测量工具
闭合高度	±0.05mm	高度尺
平行度	≤0.02mm/300mm	千分表
冲裁间隙	±0.01mm	塞尺

第三步：机床对中

模具中心与滑块中心重合（偏差 < 0.05mm），调整闭合高度至理论值。

第四步：空载运行

不开卷料，手动慢速走完一个行程，听有无异响。

第五步：低速试模

速度 10-20 spm，先试 3-5 件，检查产品尺寸、毛刺。

第六步：参数微调

问题	调整方向
毛刺过大	减小冲裁间隙或修磨刃口
起皱	增大压边力或调整拉延筋
开裂	减小压边力或增加润滑

第七步：中速试模

速度 30-50 spm，连续生产 50 件，模具温度控制在 40-50°C。

第八步：高速量产验证

生产速度达设计值（60-100 spm），连续生产 300 件，Cpk ≥ 1.33。

第九步：交付验收

提交试模报告，包括标准件清单、模具照片、首件检验报告。

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